制粉系統:

1. 系統磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸∕小時，設備重量17噸，主電機55KW，入磨風溫小于450℃。

2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電呢，本設備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。相對傳統工藝，本系統大大地降低了設備占地面積和高度，所以基建和地建費用以及工期也相對大大降低。箱體外側安裝有料位計，用以監測箱體內部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統。

3. 主風機為高壓離心通風機，型號為9-26No7.1D。

4. 煙氣爐外殼采用鋼板制作,內部砌耐火磚，有燃燒室和混風室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設清灰孔和觀火孔。

5. 助燃風機為9-19No4A離心風機，功率2.2kw，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產，煙氣管道加冷風和熱風調節板。

按噴吹方式分

按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹。

直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節省噴吹站的投資及相應的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。

供氣系統

供氣系統是高爐噴煤工藝系統中不可缺少的組成部分，主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備提供動力。而上罐也稱為加料罐，它僅當向下罐裝粉時才處于與下罐相連通的高壓狀態，而其本身在裝粉稱量時，則處于常壓狀態。氮氣和蒸汽主要用于維持系統的安全正常運行，如煙煤制粉和噴吹時采用氮氣和蒸汽惰化、滅火等，系統防潮采用蒸汽保溫等。而氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。

高爐噴吹煤粉必須確保制粉和噴吹的安全，不安全因素是煤粉的著 火和。一般認為，煤粉的揮發分小于10%為無性煤，大于10%為炸性煤，大于25%為強性煤。高爐噴煤基本流程根據制粉裝置到高爐距離的遠近、煤粉倉，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹。(1) 煤粉的必然條件① 要有氧氣存在，含氧濃度不小于14%。② 煤粉在容器內處于分散懸浮狀態，形成空氣和煤粉的混合體并具有一 定的煤粉濃度。

煤粉濃度為12kg/m3時性強。③ 要具有一定的溫度（或火源）。(2) 煤粉的必要條件空氣和煤粉的混合體必須處于密閉或部分密閉的空間內，這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被的危險。因此，控制適宜的含氧濃度和溫度是防止 煤粉著火的關鍵。