緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面來判斷:

1、外觀檢查

緊固件表面應(yīng)光滑、光澤度好無漏鍍層面,不得有臟污、孔隙、、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋以及麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度

緊固件的鍍層厚度直接關(guān)系到它在大氣中的耐腐蝕強(qiáng)度,但是過于厚的話在安裝過程中反而會(huì)產(chǎn)生螺紋干涉,建議一般鍍層厚度為4~12um。

熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。

鍍層技術(shù)

鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù)，進(jìn)行表面處理。鍍層技術(shù)就是通過電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學(xué)鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復(fù)合金屬鍍層。電鍍時(shí)，一般要先經(jīng)過預(yù)處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細(xì)膩光滑度高，但是對環(huán)境有一定的污染。化學(xué)鍍是利用氧化還原的反應(yīng)機(jī)理，鎳離子通過還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。

通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì)有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。