mvr蒸發器應用范圍

1.蒸發濃縮

2.蒸發結晶

3.低溫蒸發

1）蒸發一噸水需要耗電為23-70度電；

2）可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發，無需冷凍水系統。

mvr蒸發器應用范圍

1.蒸發濃縮

2.蒸發結晶

3.低溫蒸發

1）蒸發一噸水需要耗電為23-70度電；

2）可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發，無需冷凍水系統。

MVR設備原理

MVR蒸發器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。由于燃煤中的各種元素在爐膛內高溫條件下進行一系列的化學反應，生成了多種化合物，一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另一部分隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液并在吸收漿液循環系統中不斷濃縮，終導致脫硫廢水中的雜質含量很高。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。

以濃縮工業廢水為例：首先將工業廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業廢水進行預熱處理。然后將預熱過后的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。降膜蒸發器有效用途降膜蒸發器可應用于玉米漿、發酵糖汁工業、果汁、飲料工業、奶液、酒槽濾液、制藥工業、發酵料液、高濃度有機或化工廢水的蒸發濃縮的設備。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發器中，然后對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。

終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，并實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。

MVR高1效濃縮集成系統優點

MVR高1效濃縮集成系統與傳統蒸發器相比,有什么優點?

1、它能耗低，運行成本低。由于循環利用二次蒸汽潛熱，大大減少了能源消耗；由于取消了循環冷卻水，大大降低了水電費和維護成本；對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，在接近絕壓的真空下進行，從而實現低溫蒸發。

2、采用非壓力容器，安全防護要求低，自動化程度高，且體積小、維護方便。

3、通過蒸發、結晶技術進行污廢水處理，可實現工業廢水“零排放”。

除了環保、化工制藥、燃料工業這，在牛奶、糧食深加工、食品發酵、飲料、制酒行業，MVR的蒸發器身影還活躍在木材、農產品、中藥、煙1葉、紙品等熱泵干燥領域中。

mvr蒸發器中降膜蒸發器的操作原理

MVR蒸發器需濃縮的液體進入加熱管頂部，沿著加熱管內壁形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加，管內液膜開始沸騰并部分蒸發。液膜的向下運動是由于重力作用，而后管內蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部區域能夠被液體充分均勻潤濕是非常必要的。否則將出現局部干壁，從而導致嚴重的結殼現象。3、通過蒸發、結晶技術進行污廢水處理，可實現工業廢水“零排放”。

為潤濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發器頂部是非常重要的。通過使用加長的加熱管、把蒸發器分隔成幾個室，或者對產品進行循環等方法來提高潤濕率。

MVR蒸發器特點

·可以獲得1zu1i好的產品質量：

由于蒸發條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發器中停留時間極短。

·簡單的過程控制和自動化：

由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速動作。這是得到質量穩定的產品的先決條件。

·操作靈活：

蒸發器開車快捷，而且容易從生產模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產品種類也不復雜。

MVR蒸發器應用范圍

· 理量可達150t/hr，所需占地面積相對較小。

· 特別適用于溫度敏感性物料。

· 適用于含少量固體的溶液及溶液僅有適度結殼傾向的情況。

如高鹽廢水即可設計時大蒸發量低沸點不結晶時采用漿膜蒸發器，而濃度較高出鹽時則采用強制循環。