PVD涂層是采用物理氣相沉積法（PVD技術(shù)）制備的涂層，起初主要用于高速鋼類的刀具涂層，之后得到大幅推廣使用，其應(yīng)用范圍也不再局限于切削刀具領(lǐng)域，逐漸向航空航天、、電子通訊、汽車零件等領(lǐng)域應(yīng)用。在PVD涂層制備過(guò)程中，可能存在某些表面缺陷，要使用表面處理技術(shù)來(lái)改善其性能，提高使用質(zhì)量。

超聲清洗

超聲清洗能將PVD涂層產(chǎn)品表面油污、灰塵及氧化雜質(zhì)清除，保證待鍍產(chǎn)品表面清潔，提高膜基結(jié)合力。在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于不同表面狀況的待鍍產(chǎn)品，超聲清洗一般有粗洗和精洗。粗洗耗時(shí)短，只是對(duì)待鍍產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單的除油、除銹超聲清洗，主要針對(duì)一些表面已經(jīng)有涂層或者需要鈍化的產(chǎn)品；精洗耗時(shí)較長(zhǎng)，需要使用清洗線各功能槽清潔待鍍產(chǎn)品，經(jīng)清洗完畢后，產(chǎn)品可直接裝爐進(jìn)行涂層制備。

PVD 鍍膜工藝起源于國(guó)外，在行業(yè)發(fā)展初期，鍍膜設(shè)備和鍍膜材料的配套以國(guó)外廠商為主。國(guó)外 PVD 鍍膜材料廠商的鍍膜材料經(jīng)過(guò)與下游客戶的鍍膜設(shè)備、鍍膜工藝的長(zhǎng)期磨合，各項(xiàng)性能指標(biāo)與客戶的匹配性已較好，具有較強(qiáng)的先發(fā)優(yōu)勢(shì)，因此，長(zhǎng)期以來(lái) PVD 鍍膜材料研制和生產(chǎn)主要集中于美國(guó)、日本和德國(guó)少數(shù)公司，產(chǎn)業(yè)集中度較高。

高純?yōu)R射靶材屬于典型的技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備性強(qiáng)。在一定程度上，半導(dǎo)體工業(yè)的區(qū)域集聚性造就了高純?yōu)R射靶材生產(chǎn)企業(yè)的高度聚集。自誕生之日起，以美國(guó)、日本為代表的高純?yōu)R射靶材生產(chǎn)企業(yè)便對(duì)技術(shù)執(zhí)行嚴(yán)格的保密措施，導(dǎo)致濺射靶材行業(yè)在范圍內(nèi)呈現(xiàn)明顯的區(qū)域集聚特征，生產(chǎn)企業(yè)主要集中在美國(guó)和日本。

金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機(jī)械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

寶馬輪轂鍍膜與您分享物理氣相沉積技術(shù)早在20世紀(jì)初已有些應(yīng)用，但30年迅速發(fā)展，成為一門極具廣闊應(yīng)用前景的新技術(shù)，并向著環(huán)保型、清潔型趨勢(shì)發(fā)展。20世紀(jì)90年代初至今，在鐘表行業(yè)，尤其是手表金屬外觀件的表面處理方面達(dá)到越來(lái)越為廣泛的應(yīng)用。

真空蒸鍍基本原理是在真空條件下，使金屬、金屬合金或化合物蒸發(fā)，然后沉積在基體表面上，蒸發(fā)的方法常用電阻加熱，高頻感應(yīng)加熱，電子束、激光束、離子束高能轟擊鍍料，使蒸發(fā)成氣相，然后沉積在基體表面，歷，真空蒸鍍是PVD法中使用早的技術(shù)。