高速滾輪送料機送料不準的原因有：（1）材料厚度調節沒有調好，導致滾輪壓料不緊打滑，針對不同材料厚度，要及時做好送料機的送材厚度調節。（2）材料厚度較厚時，滾輪送料機的壓力彈簧沒有及時壓緊，導致送料滾輪壓力不足而打滑，從而送料不準確。（3）高速滾輪送料機的剎車裝置進了油漬，導致剎車失靈，或剎車磨擦過度，失去了磨擦力，需要取重新打磨或更換新的剎車片。（4）齒輪內有鐵屑異物，導致送料不準。比如滾筒不同心，或者是伺服異常，都會導致材料跑偏問題，當機器出現這些問題時候，需要聯系百特機械自動送料機處理，百特機械手家會安排的師傅進行維修。

目前，精明的客戶沖壓厚板都會選擇自動送料機搭配精密沖床作為沖壓自動化生產線的自動化設備，由于自動送料機具有功能、結構緊湊、使用便捷、整平送料精度高、耐磨件損耗少、一機多用等特點，采用這樣的選型方案可以達到。但是有時大家在使用的時候就會遇到一些問題那就是倘若遇到自動送料機的模具遭到損壞，出現這樣的情況要怎么去維修呢?1、異物進入制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導柱。2、熱處埋淬火溫度不宜過高或不一，回火次數溫度時間要適當，把握好淬火方式時間。3、廢料阻塞自動送料機落料孔應開鉆合適的尺寸，落料落在床臺時應及時清理。4、沖壓不當工作高度調整過低，導柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。5、沖壓疊料料片重疊時不能繼續沖壓。6、逃孔不一沖頭壓板逃孔尺寸深度要足夠，沖頭和剝料板逃部要一致。7、沖頭掉落要用一定強度的螺絲充分固定好沖頭。8、組立錯誤:零件位置、方向要安裝正確。還有彈簧因素:自動送料機彈簧配制要正常。

金屬制品加工不可或缺的制造設備當屬自動設備了，也是制造業使用多的基礎加工設備，沖壓主要用于加工各種金屬板材，依靠安裝在自動滑塊上的模具將板材加壓成型各種加工成品。在實際的生產加工過程中多采用人工送料、人工出料、手工裁片，此種加工生產方式是非自動化生產的，均由人來操作，使投入的人力巨大，無形中增加不少成本，而且勞動強度高，xx性極差，生產效率底下，生產質量不穩定，占用場地面積大。隨著送料機的出現，在自動生產加工過程中從根本上解放了人工操作，由送料機為主體的自動送料機生產線從左至右依次由材料架-整平機-送料機-自動-收料機組成，可以實現從上卷、整平、送料、沖壓到{zh1}廢料收取整個自動加工工藝流程的全程自動化，大幅度的減少了操作人工，同時也改善了在線操作工人的勞動強度和生產環境，提高了沖壓成品質量，降低了生產成本且提高了整體沖壓生產效率。

為提高旋耕機刀片生產效率和加工質量，保障操作人員的人身xx，對某企業傳統沖床進行了自動化改造。設計了一臺自動送料機配合沖床使用，實現了沖壓自動化。 由于自動送料機在豎直方向采用雙電機同時驅動，在復雜工況下，負載的不均勻容易導致電機速度不一致。選擇自動送料機的要點主要分三點來講述：1.自動送料機的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇送料機，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的送料機，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的送料機。2.自動送料機主要規格的尺寸應與工件的加工尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的自動送料機，而大的工件則選擇大規格的自動送料機，做到設備的合理使用。3.送料機的種類取決于機床規格尺寸、沖床形式、沖床的種類，加工工件的重量等因素的影響，市場的沖床種類太多。