采用強酸浸出-溶液萃取-硫酸反萃-氨水沉釩-煅燒制釩工藝流程,從河南某釩礦中濕法提取五氧化二釩。試驗結果表明,在氧化劑用量為1%,磨礦粒度為-0.074 mm粒級占65%,浸出溫度為90℃,液固比為1∶1,硫酸用量為30%,浸出時間為10 h的工藝條件下,釩的浸出率為92.50%。浸出液用P204、P507、TBP和磺化煤油溶液萃取、硫酸溶液反萃取,再經氧化、氨水沉淀、熱解,得到純度為98.56%的釩,總回收率在85%以上。
利用浸漬法制備負載型V2O5/Na2SiO3催化劑,并通過XRD、IR、TG-DSC手段對催化劑進行了結構和熱分析表征。在以Na2SiO3為載體的基礎上,以V2O5為催化劑,通過改變V2O5的負載量,考查了不同負載量的V2O5催化劑對苯氧化為的催化性能的影響。實驗結果表明,當V2O5的負載量為1%時,V2O5的催化性能好,這是由于V2O5高度分散于Na2SiO3載體上,增大了活性組分V2O5的表面積,從而增加了其活性中心個數及活性組分與反應物的接觸面積,增加了其催化活性。
介紹了石煤提釩傳統工藝的改進以及酸法-萃取、無鹽焙燒-酸浸-萃取、氧化焙燒之堿浸等幾種從石煤無污染提取五氧化二釩的工藝流程,上述工藝不但生產過程無環境污染,釩的回收率還大有提高,是很有前途的清潔生產工藝。同時對近兩年國際釩價暴漲暴跌的原因進行了探討,在分析國內主要釩生產廠家的擴產情況下,指出今后幾年五氧化二釩價格有望保持在7萬元/t以上。
對貴州某地石煤進行加壓酸浸提釩實驗研究。在壓力場條件下考察幾種主要因素對釩浸出率的影響。得到的佳技術條件為:反應時間3 h,硫酸質量濃度200 g/L,浸出溫度180℃,攪拌轉速580 r/min;在此條件下,釩浸出率(質量分數)為76%。兩段逆流浸出實驗結果表明:釩浸出率可達90%以上。浸出液經過廢酸回收、還原、調整pH等預處理后,采用溶劑萃取的方法能夠有效地分離和富集釩,釩萃取率可達98.1%,反萃率為99.14%;用氨水沉淀反萃液中的釩,沉淀物(多聚釩酸銨)在550℃煅燒3 h即可產出純度為99%V2O5;全流程釩回收率為85%左右。