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水泥地面起砂原因是什么？

其實，水泥地面起灰起砂并不一定是由單一的原因引起的，有可能是多種原因一起引起的，水灰比過大、砂石料級別不合理、含泥量過大等都是引起水泥地面起灰起砂的原因，具體包括：

1、水灰比過大，水灰比過大會導致地面的孔隙增多，水泥結構疏松，經過人員車輛的碾壓后容易產生結構破壞，灰塵砂礫從地面中析出，導致地面灰塵增多。

2、水泥地面施工時地面設計的強度不夠，在使用時的地面承受的強度超過設計使用強度，導致地面結構破壞，地坪起塵起砂。

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影響硅酸鹽水泥強度的因素-水泥的細度影響

水泥制備完成之后水泥的顆粒粗細程度就是我們常說的水泥細度，水泥的細度程度對于水泥強度也會產生一定的影響，決定水泥強度的增長速度。比如說在所生產的水泥其顆粒細度的大小分布均勻，在使用過程中顆粒之間所產生的縫隙相對較小，那么在和水混合之后發生反應的速度也就越快，同時伴隨充分的攪拌發生水化反應的速度也就越快、越徹底。所以說水泥的細度對于水泥強度的形成速度影響較大。所以說在想要增強水泥強度的形成速度，適當的提高構成水泥物質的細度要求可以增強水泥的早期強度，并且在該過程中水泥的粘結力以及可操作性也都可以有一定程度的增幅。但是水泥的細度也不是說越細越好，因為如果水泥細度較小，不僅會影響水泥的質量，同時一定程度上也會增加硅酸鹽水泥的生產成本，所以在生產過程中水泥的細度應當嚴格按照國家相關標準進行控制，保證水泥強度可以保持好的狀態。

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硅酸鹽水泥的凝結常識

假凝及其特征：假凝是指水泥加水拌和后,在幾分鐘內即迅速凝結變硬,經劇烈攪拌后,又重新恢復塑性的現象。這是一種不正常的早期快速固化現象,但與快凝又不相同。假凝放熱量很小，而且經劇烈攪胖后,漿體又重新恢復塑性，并達到正常凝結,對強度沒有不利影響, 但只增大了施工難度。而快凝是指漿體迅速形成不可逆固化現象,漿體已產生了一定強度，重新攪拌并不能使其恢復塑性。

假凝的原因及預防措施：實際生產中,為了防止假凝,應盡量采用鈣含量較高的石膏,以避免粉磨時石膏脫水在C3A.8%時，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同時,在水泥粉磨時采取一定的措施降溫,也可避免石青脫水面造成假凝。在建筑施工中,還可以延長攪拌時間來消除假凝現象的產生。

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發展散裝水泥綠色產業是踐行生態文明建設的必由之路

發展散裝水泥產業是水泥工業實現結構調整和產業升級，利用現代物流等新型生產經營方式建立現代化產業鏈的體現。一個國家的水泥散裝率，是衡量國家水泥產業結構（包括現代物流和建筑業文明及人文關懷等）現代化水平的重要指標。經過半個多世紀的發展，我國散裝水泥產業的發展取得了顯著的成就。截至2018年，全國散裝水泥的供應量達到14.5億噸/年，水泥散裝率達66.92%，進一步縮短了與世界發達國家85%—90%的差距。據測算，全年可節約標煤3332.26萬噸，減少粉塵排放1457.7萬噸，減少二氧化碳8730.5萬噸，減少28.33萬噸，實現經濟效益652.7億元。

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325水泥需要多長時間凝固？

凝結時間，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。一般來說混凝土的凝結時間和水泥的凝結時間有關。對普通水泥而言，初凝不小于45min，終凝不遲于10h。混凝土也差不多。

但是現在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會影響正常的凝結時間，尤其是外加劑。混凝土外加劑分很多品種，有關凝結時間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長或者縮短凝結時間。一般來說，凝結時間過長，對后期強度影響不是很大。混凝土強度主要和水灰比和水泥用量有關。但是如果凝結時間過長，而在這段時間混凝土受到意外的傷害，這個就難說不會降低混凝土的強度了。

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水泥的安定性

水泥在硬化過程中，如果不產生不均勻的體積變形，沒有產生裂縫、彎曲等現象，則稱為體積安定性合格;如果水泥硬化后體積產生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時，就會產生安定性不合格的現象。因為這種過火(1000℃以上)的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產生體積膨脹后，就會形成開裂現象。此外，如果水泥中3氧化硫含量過多時，會生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。

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火山灰質硅酸鹽水泥概述

凡是由硅酸鹽水泥熟料、20～50%的火山灰質混合材料（如火山灰、凝灰巖、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、燒粘土、燒頁巖、煤矸石等）、適量石膏混合磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為火山灰質硅酸鹽水泥，簡稱火山灰水泥，代號P·P。中國標準規定：水泥中火山灰質混合材料摻加量按重量計為20～50%；允許摻加不超過混合材料總摻量1/3的粒化高爐礦渣,代替部分火山灰質混合材料，代替后水泥中的火山灰質混合材料不得少于20%。火山灰水泥分為275、325、425、525和625五個標號。火山灰水泥與普通水泥相比,其比重小，水化熱低，耐蝕性好，需水性（使水泥漿體達到一定流動度時所需要的水量）和干縮性較大，抗凍性較差，早期強度低，但后期強度發展較快，環境條件對火山灰水泥的水化和強度發展影響顯著，潮濕環境有利于水泥強度發展。火山灰水泥一般適用于地下、水中及潮濕環境的混凝土工程，不宜用于干燥環境、受凍融循環和干濕交替以及需要早期強度高的工程。

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粉煤灰硅酸鹽水泥概述

凡是由硅酸鹽水泥熟料、20～40%的粉煤灰、適量石膏混合磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，簡稱粉煤灰水泥，代號P·F。中國標準規定：水泥中粉煤灰摻加量按重量計為20～40%；允許摻加不超過混合材料總摻量 1/3的粒化高爐礦渣，此時混合材料總摻量可達50%，但粉煤灰摻量仍不得少于20%或大于40%。粉煤灰水泥分為 275、325、425、525和625五個標號。它除具有火山灰質硅酸鹽水泥的特性(如早期強度雖低,但后期強度增進率較大，水化熱較低等)外,還具有需水性及干縮性較小，和易性、抗裂性和抗硫酸鹽侵蝕性好等性能。適用于大體積水工建筑，也可用于一般工業和民用建筑。