機箱外殼鈑金加工細節與設計關系到底是怎么樣的？機箱外殼鈑金加工細節與設計是息息相關的。　　a.確定機箱外殼鈑金加工的機箱零部件結構形式　　1、一套清晰完整的圖紙是一個好的產品的前提和保證。　　b.面板設計、機箱內元器件的排列布局　　1、面板的尺寸是在機箱類型、尺寸確定后定下的，而面板上各種操縱和顯示裝置的選擇和布局，應該根據電原理圖的要求、人機工程、造型、通風等因素綜合考慮。　　2、機箱內部元器件的排列是根據電原理圖，主要元、器件的外形尺寸及相互關系，并考慮通風、減振、屏蔽及走線的方便美觀程度等來確定的。　　c.確定機箱的類型和外形尺寸　　1、機箱類型是在總體布局過程中，根據不同的產品應用需求，制定各種不同方案，經過討論分析和比較而確定是掛墻式、桌面式、還是上架式的。　　2、機箱尺寸是按機箱內元器件的大小確定初步尺寸，然后根據這個尺寸選用標準尺寸；也可先選定標準的外形尺寸，再進行箱內的元器件布局分配。 　　 d.詳細研究產品的技術指標

刮板也是鈑金加工中普遍的實際操作工具，它能夠開展菱角、毛邊的除去、使產品工件轉角地區圓潤過多。3.5熱風:該工具用以打磨拋光后清除產品工件表層的鋁屑及塵土；以便安全性，嚴禁立即吹向身體。研磨拋光機關鍵承擔在鈑金加工全過程中拿布輪把不銹鋼材料打磨拋光出有光澤度的表層或電焊焊接位置打磨拋光后打磨拋光。打磨拋光前必須把商品表層打砂解決，不可以顯啞光覺得，打磨拋光后電焊焊接表層不可有出氣孔、焊瘤、弧坑、裂痕、電孤擦破、點火等缺點。

工作人員在進行鈑金機柜加工時還需要注意測量技術的掌握情況，測量技術的實際應用對于產品的加工效果有很大的作用和影響，同時也可以更好的控制好加工細節問題。所以在進行加工期間，測量的誤差是不容忽視的一方面，如果測量工作的準確度不高，也會讓產品的制作效果出現問題。 現在鈑金機柜加工操作也需要將清理工作作為重點來考量，這樣才可以確保加工的穩定性，工作人員在進行這項操作時如果發現任何問題需要及時進行清理，讓設備保持良好的狀態。在進行鈑金加工時，需要注意的事項比較多，工作人員需要注重這些問題，同時掌握鈑金加工技巧，讓鈑金機柜的制作質量得以提升，更好的滿足實際應用需求。

在開展鈑金加工時還必須留意好多個難題，工作員在加工以前要先對材料開展查驗，并將材料進行以便加工應用，材料的進行方法要恰當，那樣在加工時能夠節約材料，還可以做到加工目地，在加工期內還要留意空隙的挑選方法及其材料的包邊條實際效果等。開展鈑金加工期內，工作員應當對生產工藝流程和加工方法有一定的掌握，那樣才能夠更強的進行加工每日任務，并確保鋼件生產制造品質。