我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。
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分條機在進行使用的時候，它其實也就是會使帶料兩邊上都會產生毛刺。這個時候，我們其實也就是會以裁切0.2mm薄銅為例，就它的單邊間隙來講，其實也就是應該是0.015mm，當其軸肩位差為0.005mm的時候，就算已經比較小了，不過，對于其兩邊的間隙上其實也就是會變成0.01mm與0.02mm，就上下雌雄刀的對稱性上也就是會發生變化了。
就分條機處于此情況下的時候，對于銅板的裁切質量上也就是會保證不了，當切的是又窄又厚的銅板的時候，會因為兩側變形上的不一樣，就會使帶料發生側彎現象。
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縱剪機剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小，銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發生變形，共經過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。
毛刺產生的原因：正常剪切條件下，上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同，產生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。另外，調整間隙時，在刀具圓周方向上，檢查應不少于4點。間隙調整均勻一致后手動慢慢旋轉刀具一周，檢查有無磕碰現象。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，刀具的重合度應不大于銅鋁帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下，重合度越好，產生的毛刺就越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應嚴格控制合格范圍內，否則端面跳動超差容易產生崩刃，崩刃后剪切會出現亮點;徑向跳動超差，會造成刀具重合度超差，因而產生;刀具刃角超過90°，剪切時會產生毛刺，甚至會產生翻邊現象。
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縱剪機分條機刀片材料選擇的重要性能之一就是耐磨性性能。在進行機械切割的時候，經常是會需要對硬度上比較高的機械刀片材質，或者是長久進行切割，這樣一來，對于縱剪機分條機刀片磨損也就是會顯得非常大，且就側面來講的話，也就是會影響到了切割時候的效率。
就縱剪機分條機刀片材料選擇的重要性能之二也就是指超神能力的自動修復。這其實也就是影響普通刀片的使用壽命da的因素，就這一點來講的話，自然的也就是會受到了維修方面的影響，就目前圓形刀片也就是會受到維修，這時候也就是會導致刀片使用壽命受到影響，每一次維修也就是會導致下一次維修時間相應的剪短。
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縱剪機分條后產生橫向彎曲即鐮刀彎，出現這種現象的原因有以下幾個方面原材料彎曲鋼板在軋制過程中的應力沒有消除，縱剪后應力釋放而呈現彎曲。二手縱剪機組因毛刺而產生彎曲縱剪時由于刀片間隙調整不當，使毛刺較大，收卷時因邊緣有毛刺，相當于板厚較大，從而產生邊緣伸展而彎曲。
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