增碳劑特性

1、化學成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。

2、產品石墨化程度高，提高原鐵液的形核能力,在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數量，在電爐鐵液中增加石墨晶核，使石墨在鑄件中的分布細化、均勻。

3、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

4、性能優異、穩定。

增碳劑有助于降低冶煉生產成本，提高冶煉金屬及鑄件的質量，使用戶獲得成本及質量雙方面的顯著效益。

如何處理鍛造難題

想來人們平時在鍛造時會碰到各式各樣的難題，一些難題盡管不值一提，可是無形中之中就讓我們產生了錢財上的損害.當你惦記著要好好地看待這一難題的那時候，這一那時候又找不到方向。今日我也為眾多小伙伴們支好多個招，期待呢能為小伙伴們產生更大的經濟效益，降低損害。先講一個球化欠佳的難題，出現這一難題的緣故將會是標準規范低。

關鍵反映在下列好多個層面；

1.回爐廢料不過關，回回爐廢料多，成分與型號規定不符合，殘渣與反球化元素多。

2.球化劑選用不善，品質低或到期或空氣氧化，粒度分布小或脫層，使用量不善。

3.孕育劑選用不善，品質差且種類單一；孕育方式不善，孕育量不夠或過多。

解決方案：選用型的高純度鑄鐵；選用恰當的球化劑；選用且多種類率復合型孕育劑。次之就是說氣孔：金屬材料液中的氣體未完全釋放出和鑄型內的氣體進金屬材料液中，進而停留在凝結后的鑄造件以內；氣體來源于：回爐廢料含細沙、油污、生銹及體內濕氣等，冶煉中轉化成很多的O（氧）、H（氫）、N（氮）等氣體和渣釉；溫度控制低；精煉不足；澆注溫度低，澆注時間長及澆注很慢、澆包濕冷等。所述要素都是促進金屬材料液表層太早產生空氣氧化膜而凝結，氣體盡管掙脫著向外肇事逃逸但卻沒法保持。體現在鑄造件上則變成往上的“梨型”汽泡，梨把朝內。氣孔表層光潔。一般 稱這類氣孔為“溶解性氣孔”。在厚壁件的外皮下或外型產生聚集的小孔。

解決方案：

1.澆注時避免氣體卷進。

2.鋁合金液在進到凹模前先歷經過濾網以除去鋁合金液中的焊瘤、空氣氧化皮和汽泡。

3.拆換鑄型原材料或加建筑涂料層避免鋁合金液與鑄型產生反映。

4.在容許焊補位置將缺點清除整潔后開展焊補。

增碳劑的使用

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。