在當前隔爆電機實際應用過程中，為能夠使隔爆電機的應用取得理想的效果，十分重要的一個方面就是需要對其進行結構設計，使其結構更加科學合理，為隔爆電機的更理想應用提供較好基礎與支持。所以，隔爆電機設計人員應當對隔爆電機結構設計加強重視，并且要把握各個方面設計中的注意事項，從而使隔爆電機結構設計取得更滿意的效果，實現其更滿意應用。

在滑動軸承制造過程中，要避免鑄件出現裂縫、等問題，以提高軸承和防爆電機的防滲漏能力。此外，密封部件是關鍵性元器件，在設計和生產的過程中要選擇密封質量高、抗老化、抗變形的密封材料，特別應該加強浮動密封圈的材質、大小和質量控制，實現在設計和制造環節對滑動軸承的漏油控制，進而實現高壓防爆電機的生產目標。

安裝調試的問題主要是供油壓力的調整，在防爆電機安裝調試時，進油壓力調得比較高，軸承油箱的油過高，向防爆電機的內、外部漏油。因此，必須嚴格按照防爆電機制造廠商的使用說明書，調節軸承進油口的壓力，保持一定流量，使軸承內部的油位穩定在軸承油標高度的1/2-2/3。

電氣方面的要求

（1）加強繞組絕緣介電強度，繞組匝間、相間和對機殼的絕緣介電強度要在普通電機的試驗電壓基礎上提高10%

(2)繞組導線須采用規定的至少包覆兩層絕緣，只有瓷釉可以是一層絕緣漆包線,而且導線公稱直徑不得小于0. 25mm。

(3)繞組應采用沉浸法、滴注法或真空加壓法浸漬,要保證導線之間空隙填實。采用含有溶劑的浸漬劑時必須至少進行兩次浸漬和干燥過程。

(4)固體絕緣材料應采用吸潮性小、耐電弧性能好、不燃或難燃的材料,而且在高于電機連續運行溫度至少20℃下(但不低于80℃)仍具有良好的機械性能。