陽(yáng)極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是應(yīng)用且成功的。

瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或針鹽溶液中陽(yáng)極氧化，溶液中鹽類金

屬的氫氧化物進(jìn)入氧化膜孔隙中，從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類似塑

料外觀的處理過(guò)程。瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化處理工藝流程與常規(guī)硫酸陽(yáng)極氧化基本-致，不同的是瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化是

在高的直流電壓(115-125V) 和較高的溶液溫度(50-60 度)、電解液經(jīng)常攪拌、經(jīng)常調(diào)節(jié)pH值使之處于

1.6-2范圍內(nèi)的條件進(jìn)行。

1 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法工藝要求

為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行加工。

1.1 銳角倒圓

被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因?yàn)橛操|(zhì)氧化，一般陽(yáng)極氧化時(shí)間均是很長(zhǎng)的，而且氧化過(guò)程（A1+O2A12O3+ ）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。又由于一般零件棱角的地方往往又是電流較為集中的部位所以這些部位易引起零件的局部過(guò)熱，使零件被。因此鋁和鋁合金所有棱角均應(yīng)進(jìn)行倒角處理，并且倒角y圓半徑不 應(yīng)小于0.5 毫米。

1.2 表面光潔度

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對(duì)于較粗糙的表面來(lái)說(shuō)，經(jīng)此處理后可以顯得比原來(lái)平整一些，而對(duì)于原始光潔度較高的零件來(lái)說(shuō)，往往經(jīng)過(guò)此種處理后，顯 示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2 級(jí)左右。

1.3 零件尺寸的余量

因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及裝夾部位。 因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽(yáng)極氧化前的零件實(shí)際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。 一般來(lái)說(shuō)，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。

1.4 夾具

因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的零件在氧化過(guò)程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。所 以要求對(duì)不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。

磷化處理是將鋼桶表面通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的、多孔的磷酸鹽薄膜，叉通常

被稱為轉(zhuǎn)化涂層。形成的磷化膜為多孔的晶體結(jié)構(gòu)，油漆可以滲入到這些孔隙中，因而能顯著地

提高油漆的附著力。此外，磷化膜叉能使金屬表面由良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制了金屬表

面微電池的形成，有效地阻礙了油漆的腐蝕，可以成倍地提高油漆的耐蝕性和耐水性，所以磷化

膜已被公認(rèn)為是油漆的基底。所以，對(duì)于鋼桶來(lái)說(shuō)，在潦漆前100％的進(jìn)行漆前的磷化處

理。

對(duì)于制桶企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果有涂裝前的清洗裝置，磷化處理將是非常簡(jiǎn)便易行的。它的施

工方法也是采用噴射或浸漬兩種。它所使用的材料絕大多數(shù)是無(wú)機(jī)鹽類，故成本低廉。