紅棗烘干機體系

紅棗烘干機體系由箱體、房門、回風隔板、移動料車、排濕/排熱風機、新風風機、過濾網(wǎng)、風冷冷凝器和電加熱器組成。烘干房包含加熱室和物料室，物料室內設置有移動料車，物料室上部設置有回風通道，紅棗烘干機物料室兩頭墻體上還設置有排濕/排熱風機。

香菇經過挑選、剪柄后均勻放置在移動料車上，烘干房內空氣在循環(huán)風機的作用下在物料室和加熱室直接循環(huán)，熱風在物料室放出熱量后回到加熱室被加熱，再到物料室放出熱量，依此往復循環(huán)，當紅棗烘干機物料室內濕度較高時，濕球溫度計把信息傳遞給操控器，操控器經過操控敞開排濕/排熱風機排走水分。③紅棗烘干機使用清潔動力有利于環(huán)保，主張在企業(yè)長遠開展過程中大力推廣使用。在排濕/排熱風機排走濕熱空氣的同時，新風風時機相應的補充新風量，以維持烘房內的壓力恒定，也保證了烘干房的耐久干燥才能。

紅棗烘干機作業(yè)形式

熱泵型香菇烘干房由以上三個子體系組成，各子體系之間相互配合，能夠達到不同的作業(yè)形式，為烘干房在不同的作業(yè)條件下穩(wěn)定牢靠的運轉供給了保證。烘干房所能實現(xiàn)的作業(yè)形式有以下幾種：

（1）紅棗烘干機基本作業(yè)形式

當物料烘干工藝剛開始，熱泵型香菇烘干房內不需要進行能量和溫濕度調理時，冷凝器和蒸發(fā)器風機全開，且為醉大速，封閉能量調理閥、排濕排熱風機、新風風機和電加熱器，吸氣壓力調理閥和高壓調理閥全開，噴液閥和差動調理閥封閉，蒸發(fā)器吸收環(huán)境中的熱量，經過冷凝器將熱量釋放到烘干房內。因而烘干房在烘干過程中的排濕量是由所設定間隔方針濕球溫度的排濕溫差所決議的。烘干房內熱空氣在循環(huán)風機的作用下進行循環(huán)，加熱香菇。

（2）吸氣節(jié)省能量調理形式

當夏季室外溫度較高時，壓縮機吸氣壓力過高，會引起電機負荷過大，此刻吸氣壓力調理閥依據(jù)閥后壓力（即壓縮機吸氣壓力）操控壓縮機的吸氣壓力，當吸氣壓力升高時，吸氣壓力調理閥關小，使風冷蒸發(fā)器出口的制冷劑過熱蒸氣節(jié)省，以較低的吸氣壓力進入壓縮機。烘干機作業(yè)物料著火紅棗烘干機在實踐的工作進程傍邊內部的物料著火，需依據(jù)不同的狀況采納具有針對性和可行性的辦法進行處理：所選用的烘干機標準較小，在運用的進程傍邊填充了相對較多的烘干物料，這會導致設備工作進程傍邊呈現(xiàn)溫度過高而引起物料著火等現(xiàn)象。

（3）排熱能量調理形式當體系選用熱氣旁通+噴液冷卻能量調理時，紅棗烘干機物料間的溫升仍然過快時，操控器依據(jù)溫度傳感器輸入的信息，翻開排濕排熱風機、新風風機，經過一部分低溫新風的排入和一部分高溫回風的排出，保證物料間的溫升速率。

（4）紅棗烘干機排濕作業(yè)形式

當物料烘干工藝過程中，物料間濕度過大時，操控器依據(jù)濕度傳感器輸入的信息，翻開排濕/排熱風機、新風風機，經過一部分低溫新風的排入和一部分高溫回風的排出，保證物料間的濕度。

紅棗烘干機的烘干原理、

體系組成及其作業(yè)形式，并對烘干房整體結構進行了設計，根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內首要設備的選型進行了核算闡明。本章首要研究內容如下：

（1）設計了一種熱泵型香菇烘干房，對該烘干房的烘干原理、體系組成進行了具體闡明。

（2）為了滿足熱泵型香菇烘干房在不同作業(yè)條件下運行的穩(wěn)定性，紅棗烘干機設計了不同的作業(yè)形式，分別為：基本作業(yè)形式、吸氣節(jié)流能量調理形式、排熱能量調理模式、排濕能量調理形式和輔佐電加熱能量調理形式。

（3）對紅棗烘干機結構進行設計，并對烘干房內首要設備進行選型。選定500kg容量熱泵型香菇烘干房的熱泵機組額定制熱耗費功率為11 k W，選定排濕/排熱風機的風量為0.39 m3/s。

紅棗烘干機的數(shù)值模型

以新型熱泵型香菇烘干房為原型，運用CFD技能樹立模型并進行數(shù)值模仿求解和分析。烘干房分為加熱室和物料室，其間加熱室內部尺度為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高）。