節點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性,并減小焊接應力,圖3所示為球-管節點焊縫的分區焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網架的總拼裝焊一般從中心開始,由四名焊工同時向四カ輻射進行,以保證整體尺寸精度。根據《網架設計與施工規程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時，鋼管應開坡口、留間隙、加內套,以實現焊縫與鋼管的等強連接。否則應按角焊縫計算。大型網架為了減小焊接應力與收縮變形,應盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

一、關于薄板焊接產生缺陷和變形的主要原因

目前在薄板的應用中，2 毫米厚的薄板應用范圍廣，因此 2 毫米厚度的薄板屬于典型薄板，在很多行業以及領域都能得以廣泛的應用。但是作為典型薄板的 2 毫米厚度薄板也同樣需要采用電弧焊接設備來完成其規模型焊接施工任務，然而電弧焊接設備需要自動化計算機控制系統的輔助和掌控，自動化計算機控制系統能夠通過預先的參數設定和程序編制實現對 2 毫米厚度薄板的焊接速度、焊接弧長度以及焊接電流強度，另外通過自動化計算機控制系統還能夠對薄板焊接中出現表面缺陷和變形問題進行分析，才能在外界環境發生變化時隨時修正薄板焊接所需參數，這樣才能實時加強焊接質量控制。

為了確保網架的安全性和實用性我們在進行網架加工時要注意以下幾個方面的問題：1、網架加工鋼材應按描繪和施工標準規則的變形差錯值用壓力機，平板機或人工糾正，以確保平直。2、網架加工鋼材在下料前，應進行看書拱的核算。桿件的下料長度核算以及節點的放樣等，制成樣板樣桿。3、網架加工鋼管桿件應用機床下料，下料長度應預加縮短余量，縮短量包含桿件的焊接縮短變形量和球節點的焊接縮短量，應經過實驗斷定。通常加襯管時，每條焊縫放1.5—3.5mm;不加襯管時每條焊縫放1.0—2.0mm。當鋼管壁厚超越4mm時，一起用機床加工成坡口。當用角鋼桿件時，相同應預留焊接縮短量，下料時可用剪床或割刀。

焊接球網架的鋼管及焊縫只能現場手工除銹，然后刷油漆或防火涂料，特別是焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護，增加后期使用成本，影響結構安全。螺栓球網架材料在工廠內機械拋丸除銹，然后噴漆、噴塑或噴鋅處理，增強了抗腐蝕性，也能使用復合或純不銹鋼網架材料。螺栓球結構采用實心球（材質45#高強度鋼）及高強螺栓（材質40Cr）緊密拼接，其構件在生產車間內，由自動焊和數控機床完成，標準化程度高，加工精度及質量易于保證。螺栓球上螺孔之間角度，桿件內置10.9S高強螺栓，抗拉抗壓，傳力穩定平衡，質量加工精良，工地安裝便捷，此節點被廣泛使用。