上海融科檢測有限公司

英國英視公司 Planar 鈑金零件測量機(jī)概述

英視 Planar 是用于精密鈑金零件下料檢測的精密視覺測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)專門適用于使用數(shù)控沖床和激光切割機(jī)等加工零件的鈑金制造工廠。

Planar 的研發(fā)基于鈑金下料的一個(gè)‘基本的現(xiàn)實(shí)需求，即首件、尾件檢測。在當(dāng)前“即時(shí)制造，多品種、小批量”的環(huán)境下，傳統(tǒng)的首件、尾件檢測模式在準(zhǔn)確性和效率方面均無法滿足生產(chǎn)要求，因?yàn)槁z和錯(cuò)檢導(dǎo)致的批量報(bào)廢以及機(jī)床因?yàn)榈却准z測導(dǎo)致的停機(jī)浪費(fèi)一直是鈑金制造領(lǐng)域面臨的大問題之一。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。

PLANAR 帶給用戶的回報(bào)

采用 Planar 視覺檢測系統(tǒng)將大大縮短首件檢測的時(shí)間，并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的革命性變化將在以下方面對整個(gè)鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響：

1. 提高加工設(shè)備的有效利用率

由于只有首件檢測合格之后才允許進(jìn)行批量生產(chǎn)，所以首件檢測時(shí)間的縮短將顯著縮短關(guān)鍵設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)）的停機(jī)等待時(shí)間并相應(yīng)提高機(jī)

床有效利用率。

傳統(tǒng)的首件檢測平均耗時(shí) 25 分鐘，而 Planar 的平均檢測時(shí)間不超過 1分鐘（包括測量、打印報(bào)告等全部過程），因此對于每一批零件，關(guān)鍵加工設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)）停機(jī)等待時(shí)間將縮短 24 分鐘。假設(shè)工廠每天加工60 種不同的零件，則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省 1440 分鐘，即 24 個(gè)小時(shí)的停機(jī)時(shí)間！精密鈑金加工一．精密鈑金加工簡介精密鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。相當(dāng)于增加了一臺(tái)數(shù)控沖床或激光切割機(jī)的生產(chǎn)加工能力。

激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。

激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。