回收水口料塑料光纖的應(yīng)用優(yōu)勢
回收水口料塑料光纖技術(shù)由來已久，其誕生比石英光纖還要早兩年。90年代初，我國塑料光纖產(chǎn)業(yè)興起，較初一直應(yīng)用于工業(yè)、照明等領(lǐng)域。
回收水口料近年來，F(xiàn)TTH成為熱潮，但是在隨著FTTH部署的深入發(fā)展，石英光纖在工程中越來越顯得力不從心：不同于以往的銅線施工工藝，石英光纖給施工隊伍帶來了極大的考驗；較低的機械性能導(dǎo)致石英光纖在施工過程中容易出現(xiàn)故障。同時因為抗彎曲性能的限制，石英光纖在家庭布線工程中也是困難重重，中實際的FTTH裝維中，家庭布線的問題仍然給工程帶來了很大的困擾。
回收水口料業(yè)內(nèi)人士都在尋找、創(chuàng)新的解決方案。塑料光纖憑借其極高的短途速率、極強的機械性能、平民化的操作程序，在施工中脫穎而出。塑料光纖成本低、質(zhì)量輕、抗彎曲性能，易于在的室內(nèi)敷設(shè)。因此，塑料光纖已經(jīng)成為FTTH較后100米的較理想介質(zhì)。
回收PC水口料氣輔成型塑料周轉(zhuǎn)箱的優(yōu)點
1、消除凹陷痕跡。傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品會在厚部區(qū)域如筋部背后，形成凹陷痕跡，這是由於物料產(chǎn)生收縮不均的結(jié)果。而GIM可借由中空氣體管道施壓，促使產(chǎn)品收縮時由內(nèi)部向外進(jìn)行，則固化後在外觀上不會有此痕跡。
2、降低鎖模力。傳統(tǒng)注塑時高保壓壓力需要高鎖模力，以防止塑料溢出，但GIM所需保壓壓力不高，可降低鎖模力需求達(dá)25%~60%。
3、減少殘余應(yīng)力、降低翹曲問題。傳統(tǒng)注塑成型，需要足夠的高壓以推動塑料由主流道至較外圍區(qū)域；此高壓會造成高流動剪應(yīng)力，殘存應(yīng)力則會造成產(chǎn)品變形。GIM中形成中空氣體流通管理則能有效傳遞壓力，降低內(nèi)應(yīng)力，以便減少成品發(fā)生翹曲的問題。
ABS吸塑成型的過程
吸塑成型(也稱熱成型)方法是在ABS板材的熔融溫度以下，玻璃化溫度以上進(jìn)行的，ABS板材始終表現(xiàn)為固相，因此屬于固相成型。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設(shè)備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復(fù)雜形狀制品的優(yōu)點。依據(jù)成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十?dāng)?shù)種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。
成型過程中的工藝控制對制品影響也很大，ABS吸塑成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。其中板材溫度、吹脹壓力、吹脹高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/壓空的快慢等都對制品厚度分布有影響。
ABS吸塑在加工過程中，不但熱穩(wěn)定性好，而且不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。另外，由于ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰中檢驗；如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。
消耗回收水口料的操作方法
1、由注塑車間安排人員對庫存回收水口料進(jìn)行挑選，按以上三級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，并由品管部、工藝科、PMC倉庫三方派人跟進(jìn)，把每類物料的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)、分開擺放全部搞清楚、標(biāo)識明白，對第三類物料，由倉庫開變賣申請，經(jīng)品質(zhì)、工藝確認(rèn)后轉(zhuǎn)阮生審批（必要時候現(xiàn)場查看），將數(shù)據(jù)交采購部聯(lián)絡(luò)廠家變賣（已部分執(zhí)行）；
2、對一、二級物料由倉庫確認(rèn)數(shù)量后作為車間消化庫存的基數(shù)和今后考核獎懲的盤點基數(shù)，車間消化多少，公司對應(yīng)獎勵項目組同等比例多少作為標(biāo)準(zhǔn)。
3、開發(fā)部、工藝科在開發(fā)新產(chǎn)品，送新樣時，要求作到盡可能選擇噴油件，黑色件，從整個產(chǎn)品的開始控制，必要時候，可以考慮對現(xiàn)有產(chǎn)品的內(nèi)安裝件進(jìn)行更改，重新送樣確認(rèn)。
4、在“產(chǎn)出大于投入”的原則下，項目各成員可以進(jìn)行模具的維修，新模（新部件）的開發(fā)，新材料（可替換材料）的換用等，想方設(shè)法需求節(jié)約空間。