高錳鋼系列
該材質(zhì)在八十年代前的一百余年中始終占據(jù)耐磨材料的主導(dǎo)地位,優(yōu)點(diǎn):韌性,在強(qiáng)沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化;缺點(diǎn):易塑性變形,不耐磨。已從非強(qiáng)沖擊條件下應(yīng)用的易損件(磨機(jī)襯板類)中退出,但是在強(qiáng)沖擊負(fù)荷下應(yīng)用的易損件中,仍保持不可替代的優(yōu)勢(shì)。
普通高錳鋼以及為了提高屈服強(qiáng)度添加各種合金元素的合金高錳鋼,在大型破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機(jī)顎板及圓錐破碎機(jī)內(nèi)外錐等易損件中,占主導(dǎo)地位。超高錳鋼用于大型破碎機(jī)錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應(yīng)用
高鉻鑄鐵襯板熱處理
實(shí)驗(yàn)表明，奧氏體化溫度越高，殘留奧氏體量越多，馬氏體量越少。隨著奧氏體化溫度的升高，高鉻鑄鐵的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火時(shí)，試樣的宏觀硬度高，為62.74 HＲC。這是因?yàn)槎翁蓟锍恋砦龀龅臏囟葲Q定了在奧氏體中溶解的碳含量和合金元素含量，進(jìn)而顯著地影響 Ms 點(diǎn)的溫度和淬火硬度。當(dāng)奧氏體化溫度較低時(shí)，析出的二次碳化物數(shù)量多、顆粒小、分布均勻，奧氏體中碳及合金元素含量少，空冷后馬氏體硬度較低; 但是如果奧氏體化溫度過高，析出的二次碳化物數(shù)量少、顆粒大、分布不均勻，奧氏體中碳及合金元素含量多，奧氏體穩(wěn)定性高、Ms 點(diǎn)降低，導(dǎo)致淬火后殘留奧氏體多、馬氏體少，硬度又會(huì)降低。
對(duì) 1000℃保溫不同時(shí)間后淬火的試樣進(jìn)行硬度測(cè)試的結(jié)果表明，保溫 2 h 后空冷的試樣硬度很高，為64.04 HＲC。如果保溫時(shí)間繼續(xù)延長(zhǎng)，隨著奧氏體晶粒長(zhǎng)大以及奧氏體中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。
為了消除內(nèi)應(yīng)力和提高韌性，高鉻鑄鐵淬火后應(yīng)進(jìn)行回火。高鉻白口鑄鐵合金含量較高，回火穩(wěn)定性好，在 250～500℃回火時(shí)不僅韌性有所提高，而且硬度下降不大。將上述 1000℃保溫 2 h 后空冷的高鉻鑄鐵試樣，分別在 250℃和 450℃進(jìn)行 2 h 回火，發(fā)現(xiàn)250℃回火后碳化物組織呈細(xì)小的粒狀和塊狀，邊界圓鈍，彌散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物組織條塊較大，部分碳化物呈狀分布。顯微硬度測(cè)試表明，250℃回火 2 h 后基體的顯微硬度高。熱處理后，試樣的硬度和沖擊性能比鑄態(tài)都有所提高，經(jīng)1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工藝處理的試樣的沖擊值提高幅度十分顯著，沖擊吸收能量達(dá)到4.13 J。