6分鐘前 阿拉善右旗脫硫泵批發來電垂詢 河北冀泵源[河北冀泵源0ec3c10]內容：煙氣脫硫泵漿液管道介質特點煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響脫硫泵煙氣脫硫泵漿液管道介質特點煙氣脫硫泵漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時由于漿液管道內介質為石灰石粉或石膏粉等細小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（20000ppm以內）和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點。2.1 煙氣脫硫泵漿液管道磨損性漿液的磨損性是指漿液中固體顆粒（特別是硅酸鹽類）對被磨損材料的撞擊及破壞。濕法煙氣脫硫漿液介質主要由石灰石（CaCO3）顆粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O）顆粒和水組成，漿液的含固量一般為4.0%——50%。石灰石漿液顆粒直徑取決于石灰石粉的目數，按照低標準250目的要求衡量，則石灰石漿液顆粒的直徑一般小于60μm，而石膏顆粒粒徑也大多小于100μm。在較高的流速(3m/s以上)時，這些顆粒會對管道內壁產生嚴重的磨損或沖蝕。2.2 煙氣脫硫泵漿液管道腐蝕性因漿液具有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，這些物質會與碳鋼管壁發生化學反應而使鋼管腐蝕，直至爛穿，影響脫硫裝置的使用壽命。主要反應式為：4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-另外，Cl-比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，從而使金屬的鈍化狀態遭到局部破壞而發生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。漿液對金屬管的腐蝕形式有：點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。 石灰漿調節閥選型防止腐蝕的0佳方法是阻止漿液與金屬面接觸，如襯膠（目前應用較廣泛的為丁基橡膠）或襯塑。2.3煙氣脫硫泵漿液管道易堵塞性煙氣脫硫泵漿液管道為兩相流。在中國的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。兩相流的特點是流速一定要控制在合適的范圍之內。流速高了易產生磨損并大大增加管道阻力，而流速低了則會產生沉積，縮小管道的流通面，直至堵塞整根管道。漿液管道的易堵塞還表現在沉積物長期不清理會導致硬化結塊，終整根管道報廢。對于含有弱堿性（含Ca2-）的管道還有容易結垢的特點，不管流速如何，長期運行均會導致管道結垢堵塞。這也是濕法煙氣脫硫吸收塔漿液PH保持5——6（弱酸性）的重要因素之一。

煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響煙氣脫硫泵系統常見故障分析及解決措施1.煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響（1）容易腐蝕產生的部位吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道（2）容易發生磨損的部位吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪（3）腐蝕和磨損產生的原因腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點開始，慢慢腐蝕；在該工況下需要硫化風機向石灰石倉內鼓入一定壓力的氣體（氣體壓力一般為0。低溫腐蝕和電化學腐蝕 。磨損原因：粉塵和SiO2含量超標，當然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。（4）防腐蝕采取的措施：（1）玻璃樹脂鱗片進行防腐（2）橡膠內襯進行防腐（3）耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529）（4）非金屬FRP材料進行防腐2.煙氣脫硫泵增壓風機（1）故障原因因系統聯鎖原因跳閘、因風機本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤滑油壓低、振動故障、揣振、失速和冷卻風機故障等）3.煙氣脫硫泵循環泵故障原因之一：系統聯鎖原因故障，如吸收塔液位、濾網堵塞等；故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉輪、溫度、冷卻水等）。4.氧化風機主要是設備本體故障居多：溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障，氧化風機噪音是脫硫裝置中0大的噪音污染源：轉速過高等造成。5.煙氣脫硫泵攪拌器多的故障是葉片在設計制造過程中沒有很好消除應力、對葉片工作環境的低頻處理。

脫硫泵

脫硫泵存在問題

傳統泵用填料密封由于其泄漏量大，導致能耗與維修費不斷升高，環境污染嚴重。機械密封是重要的流體密封技術之一，具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優點，廣泛用作各類泵的密封裝置。

脫硫系統含固體顆粒濃度和氯離子濃度較大，采用普通結構的機械密封難以達到使用要求。

脫硫系統中用泵輸送含脫硫渣漿的介質日益增多，給脫硫泵提供了廣闊的市場和良好的發展機遇。