制造業(yè)

重型制造業(yè)公司通常使用NDT來確保交付之前的產(chǎn)品質(zhì)量。管道，鋼管和油管制造商檢查材料和焊縫的完整性。渦輪機(jī)，大型船舶和輪船的制造商同樣信任NDT來確定其產(chǎn)品是否符合適當(dāng)?shù)囊?guī)格。復(fù)合材料制造商可以檢測產(chǎn)品中存在的空隙，分層，密度變化，孔隙率，應(yīng)力，損壞和異物。生產(chǎn)中的無損檢測不僅可以保證產(chǎn)品安全，還可以保證公司的聲譽(yù)。

超聲波檢測（UT）超聲波測試已被證明是現(xiàn)代無損檢測中的方法之一。該方法通過將高頻聲波引入固體物體（通常是金屬或復(fù)合材料）中而起作用。聲波的傳播受到不規(guī)則因素的影響，例如密度變化，裂縫，空隙，蜂窩或異物。通過收集和解釋返回的聲波，超聲波測試設(shè)備可以繪制許多固體物體的內(nèi)部圖。根據(jù)所使用的設(shè)備和應(yīng)用程序的要求，可以收集反射回或穿過被掃描材料的波。

超聲波測試依靠換能器將電能轉(zhuǎn)換為超聲波。較舊的方法一次只使用一個(gè)換能器，而現(xiàn)代相控陣超聲測試（PAUT）設(shè)備則使用多個(gè)串聯(lián)運(yùn)行的換能器。該技術(shù)大大提高了檢查速度，覆蓋范圍和特異性。

無損檢測的定義：不破壞材料的外形和性能的情況下，檢測該材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（組織與不連續(xù)）和性能，該技術(shù)稱為無損檢測。英文全稱：Non Destructive Testing(NDT)二、常用無損檢測方法

射線檢測：Radiographic Testing (RT)l射線的種類與本質(zhì)：χ射線、γ射線和中子射線。χ射線和γ射線與無線電波、紅外線、可見光、紫外線一樣，都是電磁波；而中子射線是粒子。lX射線的產(chǎn)生：X射線管、 X射線機(jī)lγ射線的產(chǎn)生：γ射線是放l射性原子核在衰變時(shí)放l射出來的電磁波。γ射線機(jī)射線檢測：原理、方法與應(yīng)用l利用射線透過物體時(shí)產(chǎn)生的吸收和散射現(xiàn)象，檢測材料中因缺陷存在而引起射線強(qiáng)度改變的程度來探測缺陷的方法稱為射線檢測技術(shù)，可分為： ⑴　射線照相法；⑵　熒光屏法；⑶　工業(yè)電視法 l檢測對象類型：金屬；非金屬。 焊縫；鑄件。

在質(zhì)量管理中，有關(guān)內(nèi)容可分為若干個(gè)質(zhì)量體系要素。在GB/19004一ISO9004”質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素——指南”中質(zhì)量體系要素有20個(gè)。這些要素都取決于人的因素、機(jī)器的因素、材料的因素、方法的因素以及工作環(huán)境的固素。 #即人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)因素，無損檢測就是從這五個(gè)因素著手去提高質(zhì)量。對各種檢測方法，其主要內(nèi)容：

無損檢測人員的管理l 人員資格：凡從事無損檢測的人員必須按照各行業(yè)規(guī)定的無損檢測人員資格考核規(guī)則（如無損檢測學(xué)會執(zhí)行的《GB/T 9445：1999 無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證》）參加培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)的資洛證書、方可從事該行業(yè)相應(yīng)方法和等級的無損檢測工作。無損檢測資格分為初級（I級）、中級（II級）和**（III級）三個(gè)等級。（各等級的職責(zé)）

培訓(xùn)考核：培訓(xùn)可以是長期的或短期的，集中的或分散的，一般應(yīng)有培訓(xùn)記錄。一個(gè)單位的無損檢測部門或其主管部門，應(yīng)當(dāng)制訂培訓(xùn)計(jì)劃，以便于按照人員情況：工作需要進(jìn)行人員技術(shù)培訓(xùn)。

建立無損檢測人員的技術(shù)檔案。對每一位從事無損檢測的人員應(yīng)建立個(gè)人技術(shù)檔案，內(nèi)容至少應(yīng)包括：個(gè)人簡歷；檢測質(zhì)量方面的獎懲情況；檢測人員的工作記錄，包括中斷無損檢測工作的起止時(shí)間；接受技術(shù)培訓(xùn)的情況等。

對射線檢測人員還應(yīng)建立“健康檔案”和射線劑量記錄。射線檢測屬特殊有害工種，為了呆障射線檢測人員的健康，應(yīng)建立射線檢測人員的健康檔案和進(jìn)行射線劑量記錄，此項(xiàng)工作應(yīng)歸口于單位的技術(shù)和工業(yè)門管理，但為了便于對無損檢測人員的管理，也應(yīng)同時(shí)納入無損撿測部門的質(zhì)量管理之中。