制造業

重型制造業公司通常使用NDT來確保交付之前的產品質量。管道，鋼管和油管制造商檢查材料和焊縫的完整性。渦輪機，大型船舶和輪船的制造商同樣信任NDT來確定其產品是否符合適當的規格。復合材料制造商可以檢測產品中存在的空隙，分層，密度變化，孔隙率，應力，損壞和異物。生產中的無損檢測不僅可以保證產品安全，還可以保證公司的聲譽。

超聲波檢測（UT）超聲波測試已被證明是現代無損檢測中的方法之一。該方法通過將高頻聲波引入固體物體（通常是金屬或復合材料）中而起作用。聲波的傳播受到不規則因素的影響，例如密度變化，裂縫，空隙，蜂窩或異物。通過收集和解釋返回的聲波，超聲波測試設備可以繪制許多固體物體的內部圖。根據所使用的設備和應用程序的要求，可以收集反射回或穿過被掃描材料的波。

超聲波測試依靠換能器將電能轉換為超聲波。較舊的方法一次只使用一個換能器，而現代相控陣超聲測試（PAUT）設備則使用多個串聯運行的換能器。該技術大大提高了檢查速度，覆蓋范圍和特異性。

無損檢測的定義：不破壞材料的外形和性能的情況下，檢測該材料的內部結構（組織與不連續）和性能，該技術稱為無損檢測。英文全稱：Non Destructive Testing(NDT)二、常用無損檢測方法

射線檢測：Radiographic Testing (RT)l射線的種類與本質：χ射線、γ射線和中子射線。χ射線和γ射線與無線電波、紅外線、可見光、紫外線一樣，都是電磁波；而中子射線是粒子。lX射線的產生：X射線管、 X射線機lγ射線的產生：γ射線是放l射性原子核在衰變時放l射出來的電磁波。γ射線機射線檢測：原理、方法與應用l利用射線透過物體時產生的吸收和散射現象，檢測材料中因缺陷存在而引起射線強度改變的程度來探測缺陷的方法稱為射線檢測技術，可分為： ⑴　射線照相法；⑵　熒光屏法；⑶　工業電視法 l檢測對象類型：金屬；非金屬。 焊縫；鑄件。

在質量管理中，有關內容可分為若干個質量體系要素。在GB/19004一ISO9004”質量管理和質量體系要素——指南”中質量體系要素有20個。這些要素都取決于人的因素、機器的因素、材料的因素、方法的因素以及工作環境的固素。 #即人、機、料、法、環五個因素，無損檢測就是從這五個因素著手去提高質量。對各種檢測方法，其主要內容：

無損檢測人員的管理l 人員資格：凡從事無損檢測的人員必須按照各行業規定的無損檢測人員資格考核規則（如無損檢測學會執行的《GB/T 9445：1999 無損檢測人員資格鑒定與認證》）參加培訓和考核，取得相應的資洛證書、方可從事該行業相應方法和等級的無損檢測工作。無損檢測資格分為初級（I級）、中級（II級）和**（III級）三個等級。（各等級的職責）

培訓考核：培訓可以是長期的或短期的，集中的或分散的，一般應有培訓記錄。一個單位的無損檢測部門或其主管部門，應當制訂培訓計劃，以便于按照人員情況：工作需要進行人員技術培訓。

建立無損檢測人員的技術檔案。對每一位從事無損檢測的人員應建立個人技術檔案，內容至少應包括：個人簡歷；檢測質量方面的獎懲情況；檢測人員的工作記錄，包括中斷無損檢測工作的起止時間；接受技術培訓的情況等。

對射線檢測人員還應建立“健康檔案”和射線劑量記錄。射線檢測屬特殊有害工種，為了呆障射線檢測人員的健康，應建立射線檢測人員的健康檔案和進行射線劑量記錄，此項工作應歸口于單位的技術和工業門管理，但為了便于對無損檢測人員的管理，也應同時納入無損撿測部門的質量管理之中。