如果達不到380度，它是不會熔化的，表面會有發白的現象，因為，溫度不夠，它還沒溶化，但是溶劑揮發掉了，留在工件的表面就是特氟龍微粉，看起來就發白，（簡單的通俗來說，就像蠟燭的蠟，在達到溫度之后，它溶化變透明，如果溫度沒達到，就算是加長烘烤時間，蠟也是不會溶化的）粉化的感覺，附著力極差，稍微用指甲一扣就能扣掉漆。

鐵氟龍噴涂

涂漆環境的控制對于干燥多塵地區是個難點，首先為避免空氣中的塵粒粘附在未干燥的涂膜上形成瑕疵，z好將試驗間保持密閉，關閉門窗以免自然風進入，并經常 打掃保持室內清潔無塵，室內地板打蠟，進入試驗間的操作人員應穿干凈工作服、軟布鞋，以免灰塵污染涂料或已噴至底材的濕漆膜，尤其是涂料細度測試時，掉落 的灰塵會影響細度計的讀數。

抽風柜內壁可用牛皮紙等保護，因為噴漆時漆霧會污染柜壁，經常更換牛皮紙且保持清潔以免已固化的涂料塵粒污染涂膜。噴漆時不可 一遍就噴至規定厚度，這樣會造成漆膜流掛、光澤不均勻、漆膜干燥不徹底引起的發粘、鼓泡，影響光澤和干燥時間的測試，而應交叉薄噴數遍達到規定厚度。

轉動噴漆柜內圓盤交叉噴涂，且在噴完一遍后停留1分鐘再轉動圓盤，以免因為轉動而使漆液流淌，且轉動圓盤用力不宜過猛以免試片晃動互相粘觸，影響涂層質量，噴漆所用壓縮空氣要無油無水，噴漆前先檢查壓縮空氣清潔度，若發現含油或水，及時更換油水分離器的過濾網。

噴涂前底材的表面處理

特氟龍涂料想要保證涂層使用各性能，涂漆前必須對底材進行預處理，底材通常表面會有如：油污、水份、銹蝕等存在，若不清除干凈會嚴重影響底材與涂層之間 的附著力，從而影響其性能，針對金屬常見的前處理有噴砂，磷化，電泳，超聲波除油拋丸電鍍等。

涂料烘烤固化

噴完漆后要讓漆膜進行固化，它是溶劑揮發、樹脂與底材之間生成牢固化學鍵的過程，只有充分固化的漆膜才能發揮其防腐蝕性能，漆膜固化可分為兩種溫度：280度10分鐘 或者380度10分鐘。

(4)噴涂。涂料有面漆和底漆2種。使用前，需先將涂料在室溫下緩慢滾動或輕輕搖動，使涂料充分攪拌均勻。

(5)底漆與面漆固化條件，底漆在 150℃下烘烤40 min，面漆在380℃下烘烤2 h。

(6)冷卻。高溫固化完成后，將模具溫度降至室溫。冷卻速度對特氟龍涂層的使用壽命有一定的影響，因為涂層與模具基材的冷卻收縮速度不同，因此模具在烘箱內緩慢冷卻的效果更好。

(7)后期處理。涂層噴制完成后，需對模具進行通孔等處理。

(8)終檢。按驗收標準對模具進行終檢查。