我公司主營：山西熱修材料，山西維修材料，山西熱修維護(hù)材料，山西焊補(bǔ)材料，山西空壓密封材料，山西磚煤氣道噴補(bǔ)料，山西高溫粘結(jié)劑，山西小爐頭熱修補(bǔ)泥，山西爐頭與保護(hù)間隙料，山西灌漿料
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耐火澆注料應(yīng)按規(guī)定的配合比配料，計量應(yīng)準(zhǔn)確。水泥、骨料和粉料應(yīng)按重量計量，水和外加劑溶液可按體積計量。攪拌宜在暖棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
攪拌時間應(yīng)按施工說明或產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。攪拌時間沒有具體要求的，攪拌時間不宜少于3mm,總的攪拌時間不宜超過5mm.攪拌宜按下列程序進(jìn)行：先加注粗、細(xì)骨料，隨后加入粉料及水泥攪拌均勻后，再加入水量的2/3攪拌lmin?1.5min；加入剩余1/3的用水，攪拌均勻。
耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。變更用料牌號時，應(yīng)清洗攪拌機(jī)具、料斗和稱量容器。攪拌好的耐火澆注料應(yīng)在30mm內(nèi)澆注完，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。
運輸設(shè)備宜采取保溫措施，宜減少裝卸倒運次數(shù)，運輸設(shè)備應(yīng)安全、牢固、潔凈。
每班組作業(yè)或更換產(chǎn)品牌號時應(yīng)清洗運輸設(shè)備。
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澆注料的養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)是影響澆注料使用性能和壽命的重要因素之一，也是容易被忽視的一個原因，養(yǎng)護(hù)是為了給澆注料中的結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，來獲得足夠的初期強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)時長與澆注料的結(jié)合劑種類有關(guān)。可以說養(yǎng)護(hù)能給結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強(qiáng)度。
耐火澆注料的烘烤
烘烤是為了排除多余的水分，按照標(biāo)準(zhǔn)來養(yǎng)護(hù)和烘烤，在高溫下促使燒結(jié)進(jìn)程，進(jìn)一步提高澆注體的物理性能。所以耐火澆注料在使用前一定要進(jìn)行烘烤，烘烤應(yīng)滿足烘烤制度，保證澆注料中的自由水和結(jié)晶水能夠充分排出，不要在投料或使用的前期出現(xiàn)“脫皮、爆裂”情況，以影響澆注料的正常使用。烘烤是影響耐火澆注料使用性能比較直接和關(guān)鍵的因素。
澆注料施工水分
控制好加水量是保證耐火澆注料強(qiáng)度的關(guān)鍵。混料時一般都用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，應(yīng)先干混均勻后再加水約80%攪拌，至流動性符合振搗要求。
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耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化硅，輕質(zhì)等。當(dāng)建造不同材料的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相同材料的耐火泥。
也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。 二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥； 用于III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。 通常，耐火泥的比例為5％。 但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。 由于半干砌的現(xiàn)象，用于回轉(zhuǎn)窯的氧化鎂磚是半干砌的，因此用量很少。 輕質(zhì)粘土磚與輕質(zhì)火泥的磚含量為10％。 當(dāng)然，不同的耐火泥價格不同。
高氧化鋁磚的支撐氧化鋁泥的含量低于高氧化鋁磚的含量，這是因為將一定比例的粘土粉末添加到高氧化鋁火泥中以增加火泥的粘度。 因此，高氧化鋁火泥的鋁含量將低于高氧化鋁磚的鋁含量。
當(dāng)然，氧化鎂磚必須使用氧化鎂火泥，碳化硅磚使用碳化硅火泥，粘土磚使用粘土火泥，輕磚也是不同的材料，并且可以使用不同材料的輕火泥。 碳磚用于厚縫和細(xì)縫。 在選擇耐火磚用火泥時，在生產(chǎn)耐火泥時，耐火泥制造商必須注意網(wǎng)眼粉的數(shù)量。 原則上，越精細(xì)越好。 由于耐火泥的粘度非常重要，如果太粘稠，則干燥速度會過快，這將給耐火磚的施工帶來不必要的麻煩。