隨著社會的發展，沖壓件產品已經普及到各個領域，沖壓件由沖壓模具加工而成，沖壓模具上有個金屬零件，叫“沖子”沖頭，它是安裝在沖壓模具上，來對工件進行連續沖裁沖壓，使得被加工材料發生分離或塑性變形，來獲得所需要的沖壓件產品。五金結構應能操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、頭伸入危險區即可順利完成沖壓工作。沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現問題，那么整個后續的生產也將被影響

模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等材質。因此，影響沖壓件本錢和品質的癥結身分便是模具自己制作本錢和壽命。沖壓件加工中使用的沖頭在形狀上也有一定的要求，沖壓件加工中使用的沖頭應避免過長的懸臂與狹槽。因為懸臂會影響沖頭的強度，狹槽會影響到凹模的強度。兩個沖頭的連接處會有接口，在保證順利沖裁的情況下，要盡量減小產品上沖頭接口位置的大小，有些產品，接口的大小，形狀等要與客戶商量定制；

鋼材中，有百分之六七十是板材，其中大部分是經過沖壓加工制成成品。汽車配件、鍋爐部分配件、電器配件、儀器儀表，生活中有的家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量金屬沖壓加工件。

沖壓加工需要經過多到工藝流程，在操作過程如果稍有不慎，就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現象，影響產品的正常使用。那么沖壓加工開裂原因有哪些。

沖壓廠局部拉應力過大，加工過程中由于局部拉應力過大，五金沖壓件受內應力、外部沖擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂。

成形工藝參數執行不到位。在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，工作不穩定，造成沖壓件開裂。

翻邊成形模具設計缺陷，模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之工件復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小，出現開裂現象。

五金沖壓件是憑借基本或沖壓機床的驅動力，使板材在模具里立即遭受形變力并開展形變，進而得到 一定形狀,規格和特性的商品零件的生產工藝。板材，模具和機器設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬材料冷形變生產加工方式。沖壓加工是沖壓工廠常用的一種方法，在室溫下就能夠進行沖壓件制造，而且用冷沖壓加工得到的產品，與模具幾乎沒有差別，甚至可以用一模一樣來形容，很好的提高了產品的精度，尺寸、大小、外觀精度高。五金沖壓件在生產過程中，會發生裂開等許多常見故障缺點，這種必須沖壓加工生產廠家設計方案，用心實際操作，才可以防止降低五金沖壓件安全隱患產生，提升產品質量。沖壓廠防止裂開方式：拉深加工工藝：拉深方位盡可能使凸模與胚料的觸碰總面積大、合理的脫料面形狀和包邊條力使壓料面各位置摩擦阻力勻稱適當、減少拉深深度、開加工工藝孔和加工工藝創口等。總體設計：沖壓廠在設計方案時，各圓弧半經大一些、斜面形狀在拉深方位的具體深度淺一些、各個地方深度勻稱一些、形狀盡可能簡易且轉變盡可能輕緩一些等。五金沖壓件模具設計方案：可采用設計方案的拉深筋、選用很大的模具圓弧、使凸模與型腔空隙等對策。