4、產生銹蝕

一般來講，機械潤滑系統中的水含量超過300ppm就可能引起碳素鋼或合金鋼生銹，剝落的鐵銹在系統管道和系統內流動，蔓延擴散下去，將導致整個內部系統生銹，產生更多的剝落鐵銹和氧化物。

5、促進油泥生成

水分會與磨損金屬顆粒及鐵的氧化產物發生作用生成鐵皂，鐵皂與潤滑油中的塵土、機漬和膠質等污染物混合而成生成油泥。油泥會造成各摩擦表面供油不足，加速機件的磨損。

油中水含量過高的后果

油中水的含量升高會導致油膜變化、

氧化、

加速磨損，

甚至可能由于氫脆或氣蝕導致軸承損

壞。

油中水含量檢測方法

測量油中水的方法有很多，包括但不限于在線傳感器、卡爾·費舍爾滴定法、

、

濕

度檢查。由于成本過高，在線傳感器技術并不適用于所有領域。

卡爾·菲舍爾滴定法由于操

作條件苛刻，無法應用于現場。

采用紅外方法，可以在幾秒內檢測百萬分之一的

水含量，符合卡爾·費歇爾滴定法的

ASTM

標準。

油品水分檢測機構為什么要檢測水分？

一、如果是新油的話，產品里是有明確規定，潤滑油的水含量是痕跡，即低于0.03%

二、如果是運行中的潤滑油，那么水分如果明顯異常，那么水分的存在會逐漸使潤滑油變質失效，進而對設備造成嚴重后果。測試水分有助于診斷該油品是否還能繼續使用，提前做工作防止潤滑事故發生，消除隱患。

一、如果是新油的話，產品里是有明確規定，潤滑油的水含量是痕跡，即低于0.03%

二、如果是運行中的潤滑油，那么水分如果明顯異常，那么水分的存在會逐漸使潤滑油變質失效，進而對設備造成嚴重后果。測試水分有助于診斷該油品是否還能繼續使用，提前做工作防止潤滑事故發生，消除隱患。