熱壓罐根據(jù)配置需求可以設(shè)計溫度180-250℃、設(shè)計壓力0.8-1.5Mpa

同時設(shè)備配置加熱裝置，保溫裝置，真空系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)等該設(shè)備包括以下幾個組成部分：

一：熱壓罐成型周期短，效率高。它可以讓我們在短時間內(nèi)完成大量生產(chǎn)，節(jié)約了時間和成本。

二：第熱壓罐可以實現(xiàn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。使用熱壓罐可以自動調(diào)節(jié)溫度和壓力，保證制品的成型質(zhì)量。

三：熱壓罐的材料范圍廣，可以適用于各種材料。相比于傳統(tǒng)工藝，熱壓罐可以讓我們對各種材料進行加工，提高了材料的利用率。

四：熱壓罐的成型質(zhì)量好，可以保證制品的精度和質(zhì)量。通過調(diào)節(jié)溫度和壓力，我們可以控制制品的軟硬度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，得到更好的成型效果。

壓力系統(tǒng)：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)，罐內(nèi)壓力可達1.5-2.5MPa，誤差不大于0.05MPa，設(shè)有安全防爆裝置。

加熱系統(tǒng)：由不銹鋼電熱管、高溫風(fēng)機、風(fēng)道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，加熱功率滿足腔體的溫度要求及升溫速率的要求。

溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)板、導(dǎo)流罩組成，加速熱流傳導(dǎo)和循環(huán)，形成均勻溫度場。

真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復(fù)合材料預(yù)制件提供真空條件，要求有多個真空管接頭滿足成型工藝要求。

自動控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程控制與實時記錄。

熱壓罐固化中成型模具的溫度分布對復(fù)合材料固化質(zhì)量有顯著影響,提高與構(gòu)件直接接觸的模具型面溫度均勻性有利于改善內(nèi)部溫度梯度,減小固化變形,提高成型精度。

采用電腦全自動控制，采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X控制箱，并在觸摸屏面板上實時顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，壓力數(shù)值、方便直觀。溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、真空參數(shù)、時間參數(shù)等可根據(jù)產(chǎn)品所需的自主設(shè)定。