污水處理電氣控制柜

2、自動控制系統(tǒng)

污水處理PLC自動控制系統(tǒng)相對來說較為復(fù)雜，需要考慮到污水處理中的相關(guān)工藝流程、多類型設(shè)備、現(xiàn)場計量檢測、控制功能模塊組建、功能硬件配置等。雖然控制系統(tǒng)的完善需要精心的編程設(shè)計與成套控制柜體生產(chǎn)，但是當(dāng)整個控制系統(tǒng)建立起來之后對污水處理工藝進(jìn)行控制管理，大大提高了污水處理設(shè)備運行的工作效率。污水處理電氣控制柜提高制水量，減少污水處理過程中人力、物力、時間的投入，為整個污水處理系統(tǒng)的運行提供安全穩(wěn)定的保障，也為推進(jìn)我國的污水處理工作貢獻(xiàn)了一份力量。

干貨匯總：20個污水處理關(guān)鍵參數(shù)控制指標(biāo)

（15）污泥體積指數(shù)SVI：通常測定方法：（1）在曝氣池出口處取混合液樣品；（2）測定MLSS；（3）測定樣品的SV%，讀取沉淀污泥的體積。SVI值是判斷污泥沉降濃縮性能的一個重要參數(shù)，通常認(rèn)為SVI值為100～150時，污泥沉降性能良好；SVI值＞200時，污泥沉降性能差；SVI值過低時污泥絮體細(xì)小緊密，含無機物較多，污泥活性差。

（16）污泥密度指數(shù)SDI：曝氣池混合液在靜置30min后，含于100mL沉降污泥中的活性污泥懸浮固體的克數(shù)，稱為污泥密度指數(shù)（SDI）。SDI在數(shù)值于污泥容積指數(shù)（SVI）的倒數(shù)乘以100所得的數(shù)。

智能水處理系統(tǒng)

開發(fā)背景

功能水處理器臭氧處理機游泳池水處理設(shè)備

產(chǎn)品應(yīng)用

1 污水處理

（3）控制過程

PLC的開關(guān)量輸入信號（無源信號）

（1）高低壓進(jìn)線柜：合閘、故障、工作位置、試驗位置等

（2）自動加藥裝置：液位、運行、故障等

（3）二氧化氯發(fā)生器：運行、故障等

（4）凈水器、清水池：液位、壓力、流量。

（5）原水泵、凈水泵：遠(yuǎn)控、合閘、運行、過載、過熱、泄漏、變頻故障器故障等

污水處理24種常見異常問題及解決方案

問題13

化工廠的污水裝置，日均進(jìn)水量是500-600進(jìn)水COD10000左右，出水COD200左右工藝為預(yù)處理+厭氧生化+好氧生化(完全混合法)，mlss7.9g;SV3085%出現(xiàn)的異常狀況為，前段時間由于公司煤制氣裝置的含高氨氮廢水(700左右)進(jìn)入好氧生化，導(dǎo)致出水氨氮一直居高不下，出水氨氮大約在200左右，出水COD200左右由于環(huán)保指標(biāo)比較嚴(yán)格，煤制氣廢水于半個月前已經(jīng)停止接收現(xiàn)在出現(xiàn)的問題是，半個月前已經(jīng)停止接收高氨氮廢水，現(xiàn)在進(jìn)水氨氮在20左右，而出水氨氮200左右，請問這是什么原因該如何處理?

回答：

(1)系統(tǒng)運行還是相當(dāng)好的，從數(shù)據(jù)看，COD去除率達(dá)到了98%，在受到高氨氮沖擊后，COD也沒有減低去除率。

(2)現(xiàn)在停掉高氨氮的接受，應(yīng)該會慢慢降低出水氨氮的，目前還比較高應(yīng)該是滯留在系統(tǒng)內(nèi)的氨氮，畢竟您現(xiàn)在進(jìn)水氨氮也就20。

問題14

我廠是AAO工藝，設(shè)計能力2.5萬，實際進(jìn)水在2萬左右，進(jìn)水COD在300-500，偶爾會到600以上左右，但很少。進(jìn)水氨氮在35-40左右，MLSS現(xiàn)在在8000，SV30在50，DO在3左右，現(xiàn)在出水COD在50-60之間，氨氮穩(wěn)定在1，SS在8-10.以前我們這出水COD一直比較穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，現(xiàn)在突然升高，不知道什么原因?

回答：

通過SV30來判斷下：

(1)上清液渾濁，特別是間隙水渾濁，需要考慮負(fù)荷突然增加所致(看進(jìn)水是否COD也升高了來判斷)同樣也有可能是有難處理成分流入，配合顯微鏡看看原生動物是否有變少趨勢來判斷。

(2)上清液有較多顆粒，但是顆粒間水比較清澈，可能是污泥老化，出水顆粒多，顆粒釋放的COD，可以通過出水濾紙過濾后測測COD是否比未過濾的要低。根據(jù)以上調(diào)查，確定原因后，再討論對策。