鋼板倉倉壁和倉頂板選用熱浸鋅卷板，鍍鋅量為275g/m2,經過數顯測厚儀和千分尺，檢驗合格后轉生產流水線；卷板開平下料，控制長度及對角線尺寸，進入多滾壓弧機壓制成型，達到尺寸要求，進入四柱壓力機鋼板裝配孔一次沖壓完成，保證加工精度；據鋼板倉直徑大小，起弧度后，完成整個加工過程，經檢驗合格后，包裝轉成品庫。鋼板倉立柱采用鋼板，進廠檢測板厚達標轉生產過程；鋼板倉采用數控液壓剪板機自動下料，轉液壓沖床沖載裝配孔，經在制品和產品控制合格后，鋼板倉鋼板做表面防腐和噴漆處理，達標后轉成品庫。鋼板倉幅梁采用槽鋼和圓鋼，進廠經檢測合格，轉生產過程，據鋼板倉尺寸要求下料，進入工裝，工作臺實施焊合過程，焊結完畢經探傷儀檢測合格后做防腐處理，轉噴漆生產線，達標后轉鋼板倉成品庫。

鋼板倉的大氣腐蝕及防護對策質量問題

選擇了不合適的維修方案：鋼板倉使用半年發現鍍鋅鋼板頂蓋因腐蝕出現大范圍的露鐵點后,選擇以帶銹磷化作表面預處理,以兩道環氧鐵紅作底漆,兩道改性的醇酸樹脂漆作面漆這一維修方案,至少存在下列問題:首先,尚無成功先例。其次,按國際規范,鋼鐵表面噴砂除銹/除掉殘漆和附著生物,達到2.5級后才能重新涂漆。采用帶銹磷化代替噴砂作表面預處理,是一種不妥的表面預處理。無法保證涂料和基底金屬之間良好的附著力。

鋼板倉的大氣腐蝕及防護對策不良的施工工藝

表面涂漆的施工期是冬季,雨、雪、冰、霜頻繁。在各道工序之間,僅用抹布擦拭,完全不能保證兩道工序間表面干燥。因而,在漆膜下形成了使腐蝕迅速發展的環境條件。

缺乏質量監督和質量控制

據了解,對該鋼板倉頂蓋進行維修保養時,沒有按照國家、規范對表面預處理及其后各道工序的施工作任何質量監督和質量檢測。大量的實踐經驗表明:沒有QC/QA的涂層,不僅不能指望它對鋼鐵提供充分的保護,而且往往會造成更為嚴重的腐蝕破壞。