切割氣體：氧氣壓力通過數控控制壓力，但是減壓閥這邊控制出氣壓力不得超過0.5MPA（否則電子閥會打不開），氮氣氣體壓力不超過25公斤。

3MM以下不銹鋼用氮氣穿孔，切割4MM以上不銹鋼或切碳鋼時用氧氣穿孔。切割3MM以上不銹鋼時，打完孔以后先挖個小孔以后在切割，挖孔半徑在參數里面定義。切割2MM以下不銹鋼氮氣壓力8公斤即可，切割3MM,4MM不銹鋼氮氣壓力10公斤就夠了，5MM,6MM不銹鋼氮氣壓力12公斤，切割8MM不銹鋼氮氣壓力需要15公斤。如果用氧氣切割不銹鋼，只需要把它當作碳鋼來切就可以了。

激光器切割外委加工

激光器切割外委加工燒邊的根本原因:鈑金件的時候會造成很多的熱量，一切正常狀況下，切割造成的熱量會順著割縫外擴散到被加工鈑金件中獲得充足的制冷。金屬材料激光器切割機在小圓孔的加工中，孔兩側可獲得充足的制冷，雙孔里側的小圓孔一部分卻由于熱量可外擴散的室內空間小，能源過度集中化進而造成粗晶，掛渣等。此外，在厚鋼板切割中，破孔時需造成的沉積在原材料表層的熔化金屬材料及其熱量累積會使輔助氣旋混亂、熱量鍵入太多，進而引起粗晶。

激光器切割加工必須留意的難題:切速的挑選，激光器切割加工的速率1大可以達到200—300mm/s，具體加工時通常只有1大速的

1/3

—1/2，由于速率越高，切割的動態性精密度就越低，立即危害切割品質。有試驗說明，切割圓洞時，切速越高，直徑越小，加工的孔同心度就越差。僅有在長邊平行線切割時才能夠應用1大速切割以提升1高效率。

切割的引線和尾線：在激光器切割加工實際操作中，為了更好地使割縫對接優良，避免首端和終點站燒1傷，經常在切割開始與結束處各引一段銜接線，各自稱之為引線和尾線。引線和尾線對產品工件自身是沒有用的,

因而要分配在產品工件范疇以外，另外留意不可以將引線設定在尖角等不容易排熱處。引線與切縫的聯接盡可能選用弧形銜接，使設備健身運動穩定并防止拐角間斷導致燒shang。

尖角的加工：用走弧形加工出銳角，如有可能，防止加工沒有弧形的角。帶弧形的角有以下益處：軸健身運動的動態性特性好；熱危害區小；造成的毛邊少。針對沒有圓弧的邊緣，能夠設置的1大半經是切縫總寬的一半。這時切割出去的邊緣是沒有圓弧的。

用圓洞成角法在金屬薄板上切割尖角，當在金屬薄板高速切割時，提議應用圓洞成角法切割尖角，它有以下益處：切割尖角時，徑向轉變勻稱；圓角時，切速穩定；避免了軸震動，防止毛邊轉化成；尖角處的熱危害區小。

激光器切割機操作技術規范

一．開機前提前準備

1.開啟冷凍式干燥機、空氣壓縮機?釋放空氣壓縮機，空壓機儲氣罐的水；?2..查驗工業冷水機的水位線，水位線過低時要立即加補純凈水；

3.查驗激光器及切割汽體的工作壓力；

4.查驗切割機聚光鏡的潔凈度，有污漬及塵土的要立即清除。

二．開機技術規范

1.開啟激體，?開啟切割汽體(依據切割原材料，開啟相對應汽體；如碳鋼板應用液態氧，不銹鋼板、鋁合金板應用液態氮)?。?2.開啟穩壓電源；

3.開啟切割設備開關電源（把控制箱上的旋紐旋至ON），數控車床系統軟件運行逐漸。

三.常見問題

1.數控車床運行全過程中先即將切割的板材提早置放切割工作中臺子上

2.依據原材料的規格型號、生產加工規定等調整聚焦點部位及光線與直線光軸的同舟?；

3.切割首樣檢測（注：檢測產品工件規格是不是與工程圖紙一致、檢測產品工件切割表層是不是光潔整平）?4.針對各種警報，操作人員要立即屬實紀錄，并立即通告設備維護管理人員；

5.機器設備運作中，操作人員不可曠班，禁止一切非操作人員操作控制面板；

6.操作人員要常常查驗切割嘴和攝像鏡頭，?確保其處在一切正常運作運行狀態；

7.操作人員一定要熟識機器設備安全知識并按章操作，確保全部的機器設備安全設備一切正常工作中。一旦發生緊急狀況，按住急停開關，確保人身安全及機器設備安全性。

實驗室制氮機廠家

待機順序

1.將制氮機溫度表里溫度設置到0℃，符實踐活動溫度小于30℃下列時，封閉制氮機進口節門，使進氣口氣壓表為零，封閉空壓機。

2.封閉冷干機開關電源。

3.封閉增壓機開關電源，再封閉水閥與回進水閥，封閉N2儲存罐進當季門，（冬天不生產把增壓機內部水放空自己）。

4.封閉制氮機開關電源。

常見問題

空壓機：

請通讀空壓機應用使用說明

儲罐：

(氣體罐)

按時排放罐內的冷凝液

（每個班3—4人）

冷干機：

留意蒸發布（蒸發布不可以為零，若為零必須修復）

制氮機：

濾芯過濾器.

3000—4000鐘頭更換。

活性碳顆粒物

6000—8000鐘頭更換

之上便是我為大伙兒梳理的有關制氮機待機的操作步驟，期待能對大伙兒有效。