沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因

沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因，當沖床超負荷后，安裝了油泵的設備，可以在油壓壓力0.0004秒內馬上被釋放，并發出指令讓沖床停止使用，避免損失。超負荷常見故障有以下幾方面會引起：

1、氣壓太高導致作動不停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

2、泵浦損壞：泵浦更換新品

3、內部不清潔，導致作動不停：拆卸清潔后即可

4、氣壓太低導致急停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

5、油品不符：參照沖床左側銘牌油品規格，再行購買更換

6、超負荷電磁閥損壞：電磁閥更換新品

7、油箱漏油：檢查油箱有無，或螺絲沒鎖緊

8、襯料損壞：拆卸檢查襯料是否有老化損壞情形，須更新

9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

10、模具要求力度大，模具調低。

11、郵箱里太臟，堵住進油口。

泵損壞后需用原裝，常見的品牌有IHI、關東超負荷泵、日本昭和SL、臺灣肯岳亞、歐特力等。

高速沖床調整導軌精度有那些注意事項?

這里需要提醒的是高速沖床在安裝調整床身導軌精度時應注意以下事項：

1、必須注重基礎的剛度。

2、環境氣溫不能變化太大，避免太陽直曬和其他熱源影響(在恒溫車間調整)。

3、使用精密測量儀器(如光學及激光準直儀、電子水平儀等)、減少測量誤差。

4、保證調整墊鐵與基礎聯接面、床身聯接面接觸良好，避免接觸不良而引起精度變化，確保沖床精度穩定。

5、鎖緊地腳螺釘時用力要均勻，各個螺釘、螺母松緊程度應一致，以保證高速沖床床身能均勻地壓緊在調整墊鐵上。

調整好后，放置24小時再復查床身導軌精度，如變化大應重新調節，如變化不大則進行一次精調，這樣反復調整，使高速沖床導軌精度保持穩定。高速沖床運行一年后，床身精度需再進行調整。

如何進行數控機床的預防性維修??

預防性維修的關鍵是加強日常的維護、保養，通常應做到以下事項：

定期清掃冷卻裝置，加強散熱效果。一些伺服電機或主軸電機在機殼上設有強制冷卻裝置，如果冷卻裝置的保護網或散熱片很臟，影響空氣的流通，必然降低冷卻能力，會因熱損耗而產生故障。因此應定期清掃這些冷卻裝置，具體方法是：若因保護網積塵過多而妨礙通風，可將其取下進行清掃;當散熱片積塵很多時，可用壓縮空氣吹凈，或用細棒等深入散熱片中間將灰塵掃除。但操作時應小心，不要將散熱片擠壓變形，重疊在一起，以免影響散熱效果。上述的清掃周期一般為每半年一次，也可根據具體情況適當縮短。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關，噪聲隨這些量值增大而提高。

小型沖床系統的維護與保養

(1) 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分;

(2) 檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;

(3) 保持氣動系統的密封性，定期檢查更換密封件;

(4) 注意調節工作壓力;

(5) 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。