永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

分流鍛造技術(shù)的應(yīng)用，使高準度齒輪的少、無切削加工迅速達到了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。對于長徑比為5的擠壓件，如活塞銷，采用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實現(xiàn)冷擠壓一次成形，而且凸模的穩(wěn)定性很好；對于扁平類的直齒輪成形，采用徑向余料塊也可以實現(xiàn)產(chǎn)品的冷擠壓成形。著冷鐓技術(shù)的發(fā)展，對冷鐓投具的耍求也越來越高，傳統(tǒng)的采用車刨鉆銑等切削加工方法制造冷鐓模具的技術(shù)己滿足不了需要。

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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：軸向擠壓法又可以細分為：

1、正擠壓，即金屬的流動方向與凸橫的運動方向相一致。正擠壓又分為實心件正擠壓、空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實心件和空心件，如螺釘、心軸、管子等。

2、反擠壓，金屑的流動方向與凸模的運動方向相反。

3、復(fù)合擠壓，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運動方向相反。

4、減徑擠壓， 變形程度較小的一種正擠壓法，毛坯斷面僅作輕度縮減。

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采取的措施：一、煉鋼與連鑄　　因液面波動控制在±20mm，皮下夾渣深度會小于2mm，故液面波動控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠實際情況，液面波動應(yīng)控制在±15mm。鋼水過熱度提高10℃，結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm，造成應(yīng)力集中，因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，用弱冷來控制坯殼溫度反復(fù)回升，可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。二、軋鋼　　采取的措施是：1、軋制冷鐓機時,勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥；2、針對冷鐓機盤條的軋制,合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng),優(yōu)化精軋機及減定徑機的設(shè)定,完善工藝參數(shù),嚴格控制軋制時的溫度,軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。該方法在壓力機上通過模具對室溫坯料快速施加壓力，使坯料變形成為所需的形狀，如常見的產(chǎn)品冷鐓異型件等。