鋼丸的使用價值：使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點，鋼丸有適當(dāng)?shù)挠捕龋哂泻芎玫姆磸椥裕瑑?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率是一種很好的表面處理材料。鋼丸是一種常用的表面處理材料，鋼丸的種類繁多對于不同種類的鋼丸需要的原料和設(shè)備也各不相同。　鋼丸中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對兩種對象要采取不同的處理方法。

1、固體雜質(zhì)通過空氣清晰的方式進(jìn)行自清理。鋼丸在回收循環(huán)中可以通過自動吸砂分離機回收，這樣可以清除掉大部分大塊雜質(zhì)和三分之一以上的粉塵，在通過磨料篩分機進(jìn)入儲砂斗的過程中被清除掉固體雜質(zhì)。

2、鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時在循環(huán)使用中可以在不同用途的鋼丸之間進(jìn)行輪換使用。要想鋼丸循環(huán)使用，那這時候就需要我們對其進(jìn)行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用鋼丸。鋼丸是一種清理工件表面效果比較好的磨料，鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。

熔化高質(zhì)量的鋼水，然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質(zhì)，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕龋鼗鹛幚砗蟮匿撏柰ㄟ^機械篩網(wǎng)被篩分成符合SEA標(biāo)準(zhǔn)的等級以用于拋丸設(shè)備。另外一種鋼丸制造方法：1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進(jìn)行破碎，獲得鋼丸半成品。2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸；鋼丸的使用價值：使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點，鋼丸有適當(dāng)?shù)挠捕龋哂泻芎玫姆磸椥裕瑑?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率是一種很好的表面處理材料。鋼丸是一種常用的表面處理材料，鋼丸的種類繁多對于不同種類的鋼丸需要的原料和設(shè)備也各不相同。

鋼丸鋼砂的沖擊性能好,不是像有的鋼丸鋼砂廠家所說的鋼丸鋼砂硬度高鋼丸鋼砂就耐用，就是好鋼丸鋼砂了。其實這種觀點非常偏執(zhí)，因為只要鋼丸鋼砂硬度大了，那么鋼丸鋼砂的韌性有隨之下降了，而且鋼丸鋼砂硬度大了，在拋丸過程中很容易破碎，對有些工件不適合硬度高的鋼丸鋼砂，而適合韌性好的鋼丸鋼砂。鋼丸粒度分布控制技術(shù)采用已有的幾種鋼丸的制備技術(shù)所生產(chǎn)的鋼丸,其粒度是隨機分布的。在實際應(yīng)用中,對鋼丸的粒度要求范圍是不同的。鋼丸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼丸存在粒度偏粗,與實際用戶需求粒度有較大差距,這嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。目前缺少對影響鋼丸粒度分布因素較深入的研究。　鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴(yán)密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的能力。