航空插頭孔內鍍不上金的原因

航空插頭 的插針或插孔鍍金工序完成后鍍件外表面厚度達到或超過規定厚度值時，其焊線孔或插孔的內孔鍍層很薄甚至無金層.

1、鍍金時鍍件互相對插

為了保證航空插頭的插孔在插孔在插拔使用時具有一定彈性，在產品設計時大多數種類的插孔都有是在口部設計一道劈槽，在電鍍過程中鍍件不斷翻動部分插孔就在開口處互相插在一起致使對插部位電力線互相屏蔽造成孔內電鍍困難.

2、鍍金時鍍件首尾相接

有些種類的航空插頭其插針在設計時其針桿的外徑略小于焊線孔的孔徑尺寸，擊電鍍過程中部份插針就會形成首尾相枕造成焊線孔內鍍不進金(見圖不)以上兩種現象在振動鍍金比較容易發生.

3、盲孔部位濃度較大超過電鍍工藝深鍍能力

由于在插孔的劈槽底部距孔底還有一段距離，這段距離客觀上形成了一段盲孔，同樣在插針和插孔的焊線孔里也有這樣一段盲孔，它是提供導線焊接時的導向作用，當這些孔的孔徑較小（往往低于1毫米甚至低于0.5毫米）二盲孔濃度超過孔徑時鍍液形很難流入孔內，流進孔內的鍍金液又很難流出，所以口內的金層質量很難保證.

4、鍍金陽極而積太小

當航空插頭體積較小時相對來說單槽鍍件的總表面積就較大，這樣在鍍小型件時如果單槽鍍件較多‘原來的陽極而積就顯得不夠.特別是當鉑鈦網時間過長鉑損耗太多時，陽極的有效面積就會減少，這樣就會影響鍍金的深鍍能力，鍍件的孔內就會鍍不進.

接插件就是通常我們所說的連接器，主要功能就是通過撥插功能，把想關的電器源件連接起來，然后對他們之間的信號或者電流進行傳輸，而且通過傳輸實現資源的交換和共享，就連我們充電也是連接器功能發揮的一個重要體現，有時候是通過充電器和電源插座進行連接充電，這時候充電的器小小變壓功能就很關鍵，我們手機的電流比常用直流電小很多，通過充電器這個連接器的變壓作用就實現了直充,電力連接器,，而通過電腦充電時，利用的是USB接口，這時候電流是比較穩定而通過電腦轉換來實現有的，也很方便，總之現在的連接器就是能用性強了，而且電流的輸送也是連接器重要的功能之一。插座的類型我們對插座的類型也要進行考慮，需要貫穿到墻體中的可以選擇墻式插座。

航空插頭標準化外形尺寸重要性

當航空電子設備航空插頭處于發展的初階段時，飛機上至配備著數量不多的幾臺通訊導航用的電子設備和初型號的雷達設備，當時電子設備外形尺寸大多采用按需設計，見縫插針的方式

首先由飛機設計廠，所進行總體設計，根據所選設備預留出安裝電子設備的空間，再由制造電子設備的廠，所對分配的空間進行分割，設計出各種設備的外形，然后雙方多次往返協調，甚至為幾毫米的寶貴空間反復爭論，研究和協調，后生產出來的電子設備外形尺寸五花八門，大小不一，沒有統一的規格

隨著電子技術的發展，大規模和超大規模集成電路的應用，各種功能先進的航空航空插頭設備逐步增多，飛機上要安裝的電子設備不是過去的幾臺，而是十幾臺幾十臺，若仍對電子設備的外形尺寸采取按需設計的方式，其缺點和不足之處便日益暴露出來