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以濃縮天然膠乳為主體材料，改性高嶺土作為填料，通過凝聚共沉法制備改性高嶺土/NR復合材料，探索影響材料物理機械性能的因素，同時用掃面電鏡觀察拉伸斷面的形貌，并對其進行分析。

結果表明，制備的復合材料物理性能良好，且在拉伸過程中無應力發白現象；乳酸鉀溶液質量分數是5%，改性溫度為80℃時所制備的改性高嶺土用量為40phr的情況下，制得的改性高嶺土/NR復合材料具有的物理機械性能。

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高嶺土在涂料中的主要作用是充填物和色料替代物。涂料中添加一定分量的填充料可以提高涂料涂層的填充性、打磨性以及機械強度。高嶺土在涂料工業中主要是代替白色顏料，尤其是鈦白-和粉;不同粒度和類型的高嶺土用于不同類型的涂料中：粗粒用于需要黯淡光澤或平光漆中，細粒高嶺土則用于產生高光澤的油漆，或用于制造乳膠狀顏料，能使涂層具有較好的不透明性、防腐性和防沉降性，提高涂膜硬度、改進涂膜質量。

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高嶺土回轉窯煅燒后的高嶺土還可用于代替鋼鐵制造切削刀具、車床鉆頭和內燃機外殼等方面應用。在一些高新技術領域，許多開始大量運用高嶺土作為新材料，甚至原子反應堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。 高嶺土在造紙工業的應用十分廣泛，在抄紙過程中使用的填料。在表面涂布過程中也使用它做顏料。高嶺土應用于造紙，能夠給予紙張良好的覆蓋性能和良好的涂布光澤性能，還能增加紙張的白度、不透明度，光滑度及印刷適性，改善紙張的質量。總之，回轉窯煅燒后的高嶺土給現今社會人們帶來了巨大的經濟效益。

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陶瓷工藝是運用高嶺土開始、使用量很大的領域。一般使用量為的20%～30%。高嶺土在瓷器中的功效是引進Al2O3，有益于鋯剛玉的轉化成，提升 其有機化學可靠性和燒結抗壓強度，在燒制中高嶺土溶解轉化成鋯剛玉，產生坯體抗壓強度的關鍵架構，可避免產品的形變，使燒制溫度變大，還能使坯體具備一定的白度。與此同時，高嶺土具備一定的可塑性、粘結力、飄浮性和融合能力，授予瓷泥、釉面優良的成型性，使瓷器泥坯有益于車坯及灌漿，有利于成型。如用在電纜線中，能夠 提升絕緣性能，減少其介電損耗。

瓷器不但對高嶺土的可塑性、融合性、干躁收攏、干躁抗壓強度、燒結收攏、燒結特性、耐火性及燒后白度等有嚴格管理，并且牽涉到有機化學特點，尤其是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色原素的存有，使燒后白度減少，造成。

對高嶺土的粒度分布規定一般是越密越高，使瓷泥具備優良的可塑性和干躁抗壓強度，但對規定迅速鑄造、加速灌漿速率和脫干速率的鑄造加工工藝，需提升 調料的粒度分布。除此之外，高嶺土中高嶺石結晶體水平的差別，也將顯著危害瓷坯的使用性能，結晶體水平好，則可塑性、融合能力就低，干躁收攏小，燒結溫度高，其殘渣成分也降低;相反，則其可塑性就高，干躁收攏大，燒結溫度較低，相對應殘渣成分也較高。

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