圓錐破通過采用粒間層壓原理設(shè)計(jì)的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的選擇性破碎，顯著提高了產(chǎn)品細(xì)料比例和立方體含量，很大程度上減少了針片狀物料。采用機(jī)械、液壓、智能控制等技術(shù)于一體，全新的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，層壓式破碎腔型，加上全智能化的控制技術(shù)，使之在各方面的性能都優(yōu)于傳統(tǒng)圓錐破碎機(jī)。

圓錐破碎機(jī)破碎鵝卵石的工作原理是：電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓錐破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過皮帶輪和三角帶旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸通過大小錐齒輪帶動(dòng)偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)，可根據(jù)需求選擇多種破碎腔型。運(yùn)行機(jī)制破碎過程在固定錐和旋轉(zhuǎn)錐之間完成。圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，機(jī)器的水平軸由電機(jī)帶動(dòng)通過V型帶和皮帶輪，水平軸靠齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大大小小的齒輪帶動(dòng)偏心套機(jī)錐軸偏心在偏心套的作用下做旋轉(zhuǎn)擺運(yùn)動(dòng)，

彈簧圓錐破碎機(jī)實(shí)際能調(diào)節(jié)到的排料口與理論上的排料口存在一定差距，原因是配合部件的磨損導(dǎo)致間隙變大，或因安裝、修配、調(diào)節(jié)不當(dāng)產(chǎn)生的誤差所至。合理的彈簧圓錐破碎機(jī)襯板形狀可獲得較好的排料粒度。多缸液壓圓錐破碎機(jī)嚴(yán)格控制含水率當(dāng)給料中含有黏性物料時(shí)，易造成破碎物料不易排出破碎腔，主機(jī)負(fù)荷電流升高，造成停車。所以當(dāng)破碎黏性物料時(shí)，必須控制含水率，一般不超過5%。

渦輪風(fēng)扇工作中的時(shí)候，偏疼套部件“懷著”主軸軸承部件和隨傳動(dòng)輪一起自轉(zhuǎn)，當(dāng)原材料添加到粉碎腔后，主軸軸承總程（主軸軸承、內(nèi)錐）在原材料的摩擦阻力下到偏疼軸套內(nèi)遲緩的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。做好作業(yè)前的準(zhǔn)備，檢查螺絲是否松動(dòng)，皮帶的松緊度是否合適，電機(jī)是否正常，進(jìn)料口、排料口的尺寸是否調(diào)節(jié)好。定期檢查物料的破碎粒度，在松開螺栓和拉緊彈簧、調(diào)整后鎖緊的狀態(tài)下，調(diào)整個(gè)零件。