VR數(shù)字化工藝與制造協(xié)同參與二級工廠

傳統(tǒng)方式來講，是通過定義一個工廠（通常稱為母工廠）的制造流程來解決這些問題。一旦在該工廠產(chǎn)能提升，流程穩(wěn)定，就可以將其應(yīng)用于二級工廠。許多研究表明上市時間是項目獲利的關(guān)鍵，越來越多的壓力要求所有工廠盡可能同時啟動。VR協(xié)同是使之成為可能的工具之一。通過VR協(xié)同，多個用戶可以從不同的位置和不同的VR顯示系統(tǒng)（HMD，3D顯示屏，沉浸式 “CAVE” …）瀏覽同一3D模型。因此，二級工廠可以更早地參與從設(shè)計到制造的過程，進(jìn)行解釋并從字面上顯示其特定的約束集。即使仍然需要改編，但改編的規(guī)模通常更小且更容易實現(xiàn)。

VR數(shù)字化工藝與制造過程

以虛擬現(xiàn)實和仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，對產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)過程統(tǒng)一建模，通過VR系統(tǒng)集成，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、加工、裝配、檢驗等全部流程的模擬和仿真。通過虛擬制造技術(shù)，企業(yè)能夠在設(shè)計階段就對產(chǎn)品制造的全過程進(jìn)行虛擬集成，預(yù)測、檢測、評價產(chǎn)品性能和制造可行性，達(dá)到產(chǎn)品的開發(fā)周期和成本較小化、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的優(yōu)化以及生產(chǎn)效率的較大化。例如：北京和遠(yuǎn)科技為中車四方提供的遠(yuǎn)程異地協(xié)同虛擬評審系統(tǒng)支持三維模型的實時協(xié)同工作機(jī)制，可以實時截取CAD設(shè)計數(shù)據(jù)，同時將多個設(shè)計師的設(shè)計成果直接截取到該系統(tǒng)中，協(xié)同設(shè)計，整合數(shù)據(jù)。在外觀設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計，性能分析等環(huán)節(jié)提供有效溝通手段。評估和驗證設(shè)計產(chǎn)品的可操作性，減少跨部門跨設(shè)計中的錯誤。可將新車型的研發(fā)生產(chǎn)周期以及開發(fā)成本大大縮減。

VR數(shù)字化工藝與制造——產(chǎn)線規(guī)劃評審

工業(yè)工程

DELMIA 工業(yè)工程通過對運營進(jìn)行規(guī)劃、模擬和建模來實現(xiàn)創(chuàng)新并提升效率。

DELMIA 允許制造和服務(wù)提供商以虛擬方式體驗其整個運營過程，從了解設(shè)計的影響直至決定滿足需求的方式。

這是通過涵蓋所有運營職能（包括工程、制造、物流和服務(wù)）的統(tǒng)一 3D 數(shù)據(jù)模型實現(xiàn)的。

借助 DELMIA 工業(yè)工程，客戶可以通過虛擬方式驗證價值網(wǎng)絡(luò)、工廠布局、運輸計劃、流程計劃、物流計劃和員工計劃，以快速應(yīng)對競爭或把握新的市場機(jī)遇。對于制造商，DELMIA 工業(yè)工程可以將可視化范圍從產(chǎn)品擴(kuò)展到制造和運營領(lǐng)域，從而即便在實際工廠或生產(chǎn)線尚未存在時，也能對制造流程進(jìn)行仿真。

主要優(yōu)勢使用綜合性 3D 流程和資源規(guī)劃工具進(jìn)行規(guī)劃，以創(chuàng)建和優(yōu)化按單定制的精益生產(chǎn)制造系統(tǒng)。使用工具進(jìn)行模擬，以虛擬定義和優(yōu)化制造資產(chǎn)及制造規(guī)劃。操作很確的虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)，以實時跟蹤生產(chǎn)活動、執(zhí)行時間表變動、啟動新項目、引進(jìn)模型轉(zhuǎn)換和安排維護(hù)操作。

數(shù)字化工藝與制造——工藝試制

制造業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)品研制方式在市場變化日新月異、協(xié)同制造的今天面臨著巨大的挑戰(zhàn)！如何縮短產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、決策制定、工程評審、迭代運算、物理樣機(jī)等過程的研發(fā)時間，確保集成客戶/合作伙伴/相關(guān)部門跨部門、跨地域?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計的理解能夠準(zhǔn)確傳遞，同時保證產(chǎn)品的功能性與可制造性、可維修、可維護(hù)性的協(xié)調(diào)，都成為制造業(yè)面臨的共同問題。