在陽極氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些關鍵因素和方面的，只有將這些控制和處理好，才有可能達到上述目的。所以，接下來，不妨針對這些關鍵因素或方面，來進行具體的探討和講解，好讓大家清楚明白，從而，實現預期目標。

陽極氧化中關鍵因素一：初、末電壓與處理時間

在陽極氧化上，如果，一開始，其電壓數值過高，再加上氧化膜生成時所產生的熱量。那么，是會大大降低膜質量的。所生成的氧化膜，質地過軟，而且表面光澤度不好。在形式上，則是不能很好成型，是為粉末狀的。不過，如果電壓過小，則會使氧化膜厚度過薄，且耐磨性很差。

陽極氧化的處理時間，也是要嚴格控制好的，因為，如果時間變長，那么會使氧化膜的厚度增加。不過，到一定程度后，厚度是不會再增加了。這時，再延長時間的話，則會產生反效果，反而會使膜的硬度降低。

陽極氧化中關鍵因素二：氧化處理溶液的攪拌速度

氧化處理溶液的攪拌速度，其與陽極氧化所生成的氧化膜質量，是息息相關的。因此，能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下，應盡量提高溶液的攪拌速度。不過，也要考慮到一些其它因素，使得攪拌速度合適，并得到質量好的氧化膜。

鋁件零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

減少加工變形的工藝措施：

1.降低毛坯內應力

采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。

2.改善刀具的切削能力

　（1）合理選擇刀具幾何參數。

（2）改善刀具結構。

3.改善工件的夾裝方法

4.合理安排工序

1. 強度：聚氨酯澆注式復合鋁的鋁型材由于一次性擠出，這樣減少了工藝缺陷，再加上一次性把聚氨酯澆注到鋁型材隔熱槽內，固化形成聚氨酯隔熱橋，由于聚氨酯的高粘合性，聚氨酯隔熱橋與鋁型材完全成為一體，無須壓合，所以鋁材的強度高。聚氨酯本身的強度比較高，而且隔熱橋橫截面積大，所以澆注式隔熱橋的強度大于穿條式。這樣使得澆注式復合鋁型材總體強度大于穿條式。

2. 型材橫截面積：聚氨酯澆注式復合鋁型材結構緊湊，小巧美觀；穿條式復合鋁型材由于要經開齒、輥壓工藝，它的截面積非常大，看起來臃腫、肥大。

3. 型材出材率：同型號同長度的復合鋁型材，穿條式與聚氨酯澆注式相比，由于穿條式的橫截面積大，重/米比澆注式的大，這樣它的出材率就小于澆注式的復合鋁型材[約13%]，制造1平方米門窗大約多消耗1公斤型材。使用澆注式隔熱鋁型材制做門窗，每平方米節約鋁材成本25元。假如一個門窗廠每年制做1萬平方米門窗，則可節約25萬元。

4.可塑性（窗形）：現在的門窗多種多樣，異形門窗是越來越多。做異形門窗要求型材的可塑性一定要好。聚氨酯澆注式復合鋁型材可以加工成任何形狀的門窗，包括360?的圓弧形。穿條式由于隔熱條與鋁型材的連接不牢固，鋁型材變形大時，隔熱條易從鋁型材的連接槽內脫出，這樣它的窗形就受到限制。

5. 隔熱：聚氨酯澆注式復合鋁型材在長時間的試驗與實踐中都表現的令人滿意，它在室外-20?c的情況下,室內仍保持18?c左右。穿條式在室外-20?c時,室內保持在8?c上下。可以看出澆注式比穿條式的隔熱性能好。

6內外雙色：穿條式復合鋁型材的鋁部分是經過兩次擠出的，鋁型材內外兩部分單獨進行表面處理，再經過開齒、穿條、輥壓可以完成雙色結構。澆注式的雙色形成工藝：1. 鋁型材內外兩部分單獨進行表面處理。2.將鋁型材進行必要連接、澆注、切橋。