黏土使用性質(zhì)簡(jiǎn)述

黏土使用性質(zhì)簡(jiǎn)述，耐火材料主要使用頁(yè)巖陶粒，其化學(xué)成分為SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各種化學(xué)成分的作用和控制范圍如下。

陶粒是一種在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)發(fā)泡生產(chǎn)的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅(jiān)硬，內(nèi)部呈蜂窩狀，有密度小、熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。在耐火材料行業(yè)中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

陶粒分為黏土陶粒、頁(yè)巖陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆積密度400~510kg/m?,筒壓強(qiáng)度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生產(chǎn)包括原材料處理、配料、成型、預(yù)燒、焙燒、冷卻和篩分等過(guò)程。其中，為重要的是培燒過(guò)程。培燒過(guò)程中，料球軟化并具有一定的黏度，料球中的發(fā)泡物質(zhì)產(chǎn)生氣體，促使料球膨脹，隨后冷卻形成多孔輕集料。

認(rèn)識(shí)耐火黏土

耐火黏土成分

一般來(lái)說(shuō)，軟質(zhì)和半軟質(zhì)黏土含Al2O330~45%，硬質(zhì)黏土為35~50%，高鋁黏土為55~70%。耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。Fe2O3是耐火粘土的主要有害成分，主要以赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦形式產(chǎn)出。K2O、Na2O、CaO、MgO也是有害成分，一般含量不高。

耐火黏土的化學(xué)成分，除了黏土礦物中不同比例的Al2O3、SiO2、H2O之外，還有少量的其它氧化物如TiO2、Fe2O3、K2O、CaO、MgO等存在。此外，尚有碳質(zhì)物及硫化物。

粘土礦物

粘土礦物（clayminerals），地質(zhì)學(xué)術(shù)語(yǔ)，是組成粘土巖和土壤的主要礦物。它們是一些含鋁、鎂等為主的含水硅酸鹽礦物。除海泡石、坡縷石具鏈層狀結(jié)構(gòu)外，其余均具層狀結(jié)構(gòu)。顆粒極細(xì)，一般小于0.01毫米。加水后具有不同程度的可塑性。

粘土礦物的粒度細(xì)小，其大小和形態(tài)需用電子顯微鏡才能測(cè)定。多數(shù)粘土礦物如伊利石等呈鱗片狀，結(jié)晶良好的高嶺石則呈完整的假六方片狀。少數(shù)粘土礦物呈管狀（埃洛石）或纖維狀（坡縷石和海泡石）。

粘土用耐火材料制品主要有兩類：耐火磚、硅鋁棉。此外，由于黏土礦物具有較強(qiáng)的吸附性、離子交換性和膨脹性，對(duì)水體中各種類型的污染物有良好的吸附性能，并使土壤有一定的自凈作用，所以在環(huán)境污染的防治中有廣闊的應(yīng)用前景。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重軟化開(kāi)始溫度不低于1350℃，重?zé)€收縮率小于0.5%（1400℃，2h），可據(jù)需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚，后者是一種輕質(zhì)耐火保溫材料，其制造方法是采用粘土，經(jīng)1000-1100℃焙燒，再用2000℃電弧爐將礦石熔融，在高速氣流下吹制成棉。耐火材料對(duì)粘土的質(zhì)量要求不是十分嚴(yán)格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影響耐火度的變化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之間或稍高，純粘土中A1203/Si02比值為0.85，該比值大于0.85時(shí)，有富鋁礦物存在，會(huì)提高耐火度，而小于0.7時(shí)粘土含量低，有石英存在，會(huì)降低耐火度。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都會(huì)降低耐火度，具有一定的危害性。