燒結(jié)磚偏大問題如何處理

在成型過程中若真空擠出機(jī)的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機(jī)口磨損度不斷發(fā)生變化，則產(chǎn)品尺寸就會出現(xiàn)偏差。

為減小產(chǎn)品尺寸偏差，則必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝，如真空擠泥機(jī)的控制電流要控制在180 A~200 A，真空度必須達(dá)到-0.09 MPa～-0.1 MPa，路面磚的硬度要達(dá)到2.5 kg/cm2～3.5 kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達(dá)到2.0 kg/cm2～3.0 kg/cm2，機(jī)口長度磨損方向及寬度方面磨損一定要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。避免出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸偏差過大。

若產(chǎn)品在燒制過程中，燒成窯內(nèi)溫差過大，也將產(chǎn)生尺寸偏差過大的問題。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行燒成工藝。

干燥引起燒結(jié)磚坯裂的解決方法

在燒制燒結(jié)磚時，溫度狀態(tài)和熱流情況、氣流的大小和方向起著重要作用，提高前段溫度，進(jìn)入干燥窯2-3車區(qū)，一般應(yīng)控制在100攝氏度以下，干燥窯內(nèi)承載面水平溫度應(yīng)控制在15攝氏度以內(nèi)，上下溫差越小越好，干燥溫度上升要穩(wěn)定，一般要微正壓要合適，干燥窯前中間段設(shè)有窯頂、窯側(cè)進(jìn)水口，有助于調(diào)節(jié)上下溫差，為了防止和克服熱風(fēng)直接沖擊磚的左右兩側(cè)，整個過程的曲線必須比較平滑，但是，除了前面的1-2溫度點與后面的1-2溫度點不同的溫度外，其馀每個溫度點的溫度必須比較接近。一般情況下，干燥窯中間和中后段要控制好干燥時間。

砌筑燒結(jié)磚前為什么要澆水濕潤

不知道大家有沒有注意到，就是在砌筑燒結(jié)磚之前，都會澆上一些水，保持濕潤，說到這里估計很多用戶可能會不明白為什么需要這么做，下面我們來說明一下這么做的原因：

1、燒結(jié)磚由于有很多毛細(xì)管，在干燥狀態(tài)下吸水能力很強(qiáng)，使用時如果不澆水，砌筑砂漿中的水分便會很快被磚吸走，使砂漿和易性降低，操作時難以攤平鋪實。

2、由于砂漿中的部分水分被燒結(jié)磚吸去，會導(dǎo)致早期脫水，而不能很好地起水化作用，使磚與砂漿的粘結(jié)力削弱，大大降低砂漿和砌體的抗壓、抗剪強(qiáng)度，影響砌體的整體性和抗震性能。

3、為使操作方便，使砂漿有一個適宜的硬化和強(qiáng)度增長的環(huán)境，保證砌體的質(zhì)量，磚使用前必須澆水濕潤。

總之，在砌筑燒結(jié)磚前要澆水濕潤，說白了就是為了后期的施工效果，經(jīng)過澆水濕潤之后，也可以提高磚的施工強(qiáng)度，才能夠提果。因此，施工之前要澆水濕潤。