矯直機的操作流程

大家都對矯直機有了一些簡單的了解了，那么我們來談?wù)勊牟僮髁鞒贪伞?/p>

一、在開機前，首先必須對液壓站的液壓油和減速箱、以及傳動箱進(jìn)行檢查，看是否它們的齒輪油已加滿。當(dāng)矯直機的主電機開動之前，必須調(diào)整轉(zhuǎn)角的檢查與液壓系統(tǒng)的工作壓力。

當(dāng)潤滑油注入各個潤滑點中，必須對機械轉(zhuǎn)動部分的運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，使它能靈活的運轉(zhuǎn)。在操作時，操作人員先必須穿戴好勞保用品，如果矯直機開機以后，不能離開崗位或者進(jìn)行串崗。

無心矯直機的操作步驟：

⒈開機前，檢查液壓油、減速箱、傳動箱的機器油是否蓄滿。

⒉主電機啟動前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

⒊各潤滑點注入潤滑油，檢查機械部門部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活。

⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。

⒌在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。

注意事項

⒈認(rèn)真觀測鋼管直度，初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。

⒊根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。

由于加工的材料包括棒材、管材是經(jīng)過冷熱軋、拔的各種材質(zhì)的材料。由于工藝不同，材料表面的氧化皮輕重不一。

矯直機是對金屬棒材、管材等材料進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機是通過矯直對輥壓緊旋轉(zhuǎn)的工作原理，使其改變直線度和表面光潔度的。在操作時應(yīng)該注意：a、矯直速度要根據(jù)材料的材質(zhì)、彎曲程度等材料信息來合理調(diào)整。b、根據(jù)材料的材質(zhì)、彎曲程度以及加工后的精度要求調(diào)整兩輥之間的輥距，保證有效的合理下壓量。