刨花板生產(chǎn)對(duì)脲醛膠的要求：◆固體含量較高(60~70%)單層壓機(jī)-一般生產(chǎn)使用65%固含量的膠粘。◆要求膠液的粘度小。膠的使用，給予木材加工產(chǎn)品具有不同的物理力學(xué)性能，隨著木材工業(yè)的發(fā)展，膠粘劑用量也不斷增大，據(jù)FA0預(yù)測(cè)，到2000年，世界人造板膠粘劑干膠消耗量達(dá)到370萬(wàn)噸。可將少量的膠液施到大量的刨花表面上，且施膠均勻。一般生產(chǎn)中使用，200~350CP。25° C時(shí)，為了在調(diào)膠時(shí)，保證粘度和活性期，一般在調(diào)膠室裝空調(diào)，控制室溫。◆調(diào)膠后，膠的活性其長(zhǎng)，正常生產(chǎn)大于2小時(shí)，是為了保證后段生產(chǎn)正常，防止預(yù)坯膠的預(yù)固化，以保證技師一般大于8小時(shí)。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廠界噪聲要符合國(guó)家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》( GB12348-2008 )。防水劑：由于刨花表面是由極細(xì)纖維組成，纖維與外界環(huán)境接觸，往往吸收水分而膨脹。擴(kuò)建粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)裝置,紡絲機(jī)機(jī)臺(tái)密封要嚴(yán)密可靠,在保證紡絲車(chē)間有害氣體含量不超標(biāo)的前提下,至大限度減少換氣次數(shù),從而有效降低能源消耗。新建和改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置要采用先進(jìn)可靠的CS2回收裝置,全硫量回收達(dá)到85%以上。家新建和改擴(kuò)建粘膠纖維生產(chǎn)裝置，對(duì)原液浸漬產(chǎn)生的壓液回流堿和過(guò)濾產(chǎn)生的廢粘膠必須確保全部回收利用，不得排放。

粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個(gè)工藝過(guò)程。在此之前，漿粕還需先經(jīng)過(guò)貯存、調(diào)濕和混粕等準(zhǔn)備過(guò)程。2)計(jì)量要準(zhǔn)確調(diào)膠后，一般要求膠的活期性為3~4小時(shí)，夏天停機(jī)兩小時(shí)以上，必須清理掉或加氨水等緩沖劑。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過(guò)程工藝上稱(chēng)為浸漬，又稱(chēng)堿化。漿粕經(jīng)浸漬后把多余的堿液壓除，這一過(guò)程工藝上稱(chēng)為壓榨。將堿纖維素撕碎的過(guò)程,工藝上稱(chēng)為粉碎。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠采用連續(xù)法,其生產(chǎn)工藝流程如下:漿粕→連續(xù)式浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī)→老成鼓→黃化機(jī)→家溶解機(jī)→混合機(jī)→過(guò)濾機(jī)→連續(xù)快速脫泡桶。