動環和靜環端面的研磨

1) 動環拆下后，經磨削加工，先進行粗研，后進行精研，有條件可進行拋光。

2) 粗磨時，選用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨，使光潔度達到設計要求。硬質合金或陶瓷動環精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28～M5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環可用M5的瑪瑙粉精磨以后，用氧化鉻拋光。

3) 石墨填充聚四氟乙烯的靜環，由于材料軟，可用煤油、或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光潔度要求不是太高。

4) 研磨的方法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

根據被密封液體的性質，阻隔液體系統可采用低于或高于填料盒壓力進行工作。

為了使整個驅動操作過程中達到零泄漏的目標，密封行業還開發了氣體阻隔密封，這類密封采用氮氣等一類的惰性氣體來代替液體阻隔系統。在采用氣體阻隔的雙重密封中，如果其密封面的內部出現故障，所泄漏的只是惰性氣體，而其內部的液體不會滲漏，從而不會造成環境污染。

不管是采用液體還是氣體，阻隔系統必須適合于特定的密封使用，并且一旦密封面內部出現任何故障的時候，應能立即識別報警，以便能及時采取適當的措施。

所有各類型雙重機械密封裝置都需求隔絕液系統統。它們普通屬于外部的閉環系統，其里面所應用的液體普通是差別的，但必須與工藝流程中的液體相匹配。該系統包含一個儲液槽，其位置應盡量靠近密封。這些系統的設計變化范圍非常大。有的系統在密封中采用一種泵環，而其它少許系統則采用熱虹吸效應原理。儲液槽中的液體往往采用輔助加熱或輔助冷卻的方法。此外，還可以增加一個報警裝置，提醒工作人員及時更換液體。

根據機械密封液體的性質，隔絕液系統統可采用低于或高于填料盒壓力進行工作。

為了使整個驅動操縱過程當中到達零泄漏的目標，密封行業還開發了氣體隔絕密封，這類密封采用氮氣等一類的惰性氣體來代替液體隔絕系統。在采用氣體隔絕的雙重密封中，如果其密封面的里面出現故障，所泄漏的只是惰性氣體，而其里面的液體不會滲漏，從而不會造成環境玷污。

機械密封出現故障應該對其做進一步的檢測

近年來，分離式密封已成為外密封中的另一緊張附加特征。分離式密封是一個成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設計，在密封需要更換時，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結合探究其他設計標準正在慢慢開發之中。由于這種設計易于更換機械密封，所以應僅僅只更換密封件的這種勾引，而對出現故障的根源不做進一步的調查，這一點非常必要。

平均和非平均式密封

機械密封的平均對接觸面的密封壓力有非常大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內的壓力。

非平均型密封的扭轉面相反一側的截面完全暴露于填料盒的壓力局限之下，這種情況會使密封面之間產生非常高的密封壓力，從而會使工作溫度進步，加速磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的應用壽命。