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高鋁磚耐火磚在砌筑之前應該做些什么準備工作？

1、砌磚前，應將回轉窯體空轉，檢查有無異常；

2、清除回轉窯內壁表面的毛刺、銹蝕、塵土等雜物，保持窯內壁表面清潔、打磨平整，焊縫高度不得超過3mm，確保耐火磚與窯內壁緊密連接；

3、繪制基準。在砌筑過程中，可防止磚環歪曲、磚柱扭曲，同時可控制高鋁耐火磚的磚縫厚度。首先確定軸向參考線，可以用水平儀、直尺和鉛錘來確定，如圖5所示，在圖5中每隔1.5m畫一條軸向基準，每一條與窯的中心線平行；每隔1m畫一條環向基準，每一條都與窯中心線垂直；

4、耐火材料的接收、儲存和運輸。檢查耐火材料到港后的運輸有無損壞，并保證所要求的材料齊全，耐火材料應存放在通風處，可防雨雪的室內或暖房內，防雨、防潮；耐火制品應按品種、種類、用途、品牌及等級堆放；同時，也要注意產品說明書中的注意事項，在使用和運輸過程中，要小心使用，以免損壞棱角。

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高鋁磚的使用方法

1、重要部位和外形復雜部位的襯里應先進行預砌筑。對結構復雜且耐火磚加工量大的襯里可考慮改為澆注料襯里。

2、磚襯中留設的外露金屬件，包括托磚板、擋磚板等部位要用異形磚、澆注料或耐火纖維封閉起來。不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中。

3、錨固磚是砌體的結構磚，要按設計規定來留設，不得遺漏。掛孔周圍不得使用有裂紋的錨固磚。

金屬掛勾件要放平掛實。掛孔與掛鉤不能卡死，所留間隙可用耐火纖維填實。

4、耐火磚襯中的膨脹縫，須按設計留設，不得遺漏。膨脹縫的寬度不宜出現負公差，縫內不得留有硬塊雜物。

并用耐火纖維將縫填滿，要避免外滿內空的現象。隔熱層中一般可不設膨脹縫。

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耐火澆注料在使用過程中應注意以下四個關鍵環節，即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題，都可能會導致產品性能下降或使用失效。

1、拌合拌合分為機械拌合和人工拌合。目前行業內均采用強制式或砂漿攪拌機拌料，不使用人工拌合。設備和工具：強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。施工用水量以該批次產品質檢單表明的用水量為標準，嚴格按照標準執行，做到準確計量。拌合：先干拌后濕拌。

2、澆筑澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內雜物清除。新拌合好的澆注料應迅速進行澆注，一般應在20min以內澆注完畢。將拌合好的澆注料倒入模具內，并及時用振動棒插入振搗，振搗要均勻。待澆注料表面翻漿有氣泡排出，表面呈漿狀時在移動振動棒，移動速度為1-2m/min，拔出振動棒時速度要慢。

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