點膠機常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。

膠閥滴漏

此種情形經常發生予膠閥關畢以后。

95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。

錐形斜式針頭產生的背壓少， 液體流動順暢。

液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象， 預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。

流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。

管路若無需要應愈短愈好。

除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

膠水堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton bing tong徹底清洗過。 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效， 則應使用氮氣 ) 。

UV膠

UV膠即紫外線固化膠。

確定使用黑色的管路。

勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。 先將原有UV膠放掉， 再膠UV膠倒入空的壓力筒 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。

針頭的選擇

這幾年隨著手持電子產品的輕便化，對電子產業中的核心點膠技術的要求也越來越高，在一系列的產業應用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術的出現，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術在電子器件的紫外固化粘結劑（uv點膠/噴射）上的應用非常成功。出膠大小不一致當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

性能說明

1.設備采用三軸聯動，能夠實現點,線,面,弧,圓.不規則曲線連續補間及矩形自動填充功能；

2.設備具有超大存庫空間，理論上可存儲100萬個點膠工藝文件；

3.軟體具有區域陣列，平移旋轉運算等功能，編程簡單；

4.膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定,不漏滴膠；

5.特有回拉式關膠指令，可快速斷膠，使用高粘度膠水也不出現拉絲現象；

6.可選高度自動檢測功能，能精準測量工作面高度。有效防止產品變形等影響點膠品質。