隨著社會(huì)的發(fā)展，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜已經(jīng)成為企業(yè)的必備設(shè)備。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜有什么優(yōu)點(diǎn)？首先，傳熱系數(shù)高:反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻采用內(nèi)置板式熱交換器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)盤(pán)管式熱交換器高40%。此外，板式熱交換器結(jié)構(gòu)緊湊，有利于在體積較大的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜足夠的加熱和冷卻面積，使樹(shù)脂的合成反應(yīng)過(guò)程更加均勻穩(wěn)定。

對(duì)企業(yè)而言，生產(chǎn)能力大：實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜用單層釜壁代替了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不能承受或只能承受較小的外壓，從而擺脫了傳統(tǒng)外壓容器由于體積增大而造成的釜壁過(guò)厚、傳熱不良等因素的限制，使反應(yīng)釜體積可達(dá)30m3，甚至更大，大大提高了單釜的生產(chǎn)能力。

一種加氫反應(yīng)釜常壓供給技術(shù)，其特點(diǎn)是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備，改變?cè)屑夹g(shù)環(huán)節(jié)，從高壓供給改為靜壓供給，同時(shí)增加回流管道和回流罐回收氫，使材料在常壓或低壓下進(jìn)入反應(yīng)釜，加氫反應(yīng)釜發(fā)生加氫反應(yīng)的具體技術(shù)步驟如下：加氫反應(yīng)釜原料:將5M3糖液通過(guò)糖泵放入糖液計(jì)量罐中，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐中，將糖液和催化劑一起放入供給罐中。

密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為了保證磁力反應(yīng)釜大直徑密封的可靠性，應(yīng)選用雙端密封。通常大氣端密封是因?yàn)閴翰畲蠖O(shè)計(jì)成平衡的；由于密封腔內(nèi)有密封液，密封端面兩側(cè)壓差小，可設(shè)計(jì)為不平衡型；但考慮到操作時(shí)釜內(nèi)介質(zhì)壓力不穩(wěn)定或密封腔內(nèi)密封液壓力不穩(wěn)定而引起的壓力波動(dòng)，也可以使用，也應(yīng)設(shè)計(jì)成平衡型。在一些進(jìn)口設(shè)備中，低壓條件下的密封也是平衡的。這是為了減少端面的摩擦熱，防止端面液膜蒸發(fā)，從而獲得更長(zhǎng)的使用壽命。當(dāng)釜內(nèi)壓力超過(guò)10MPa時(shí)，建議采用多級(jí)機(jī)械密封裝置。