由于回轉窯，烘干機等設備在安裝的過程中，必定會存在一些縫隙或者是安裝不嚴等問題。此時就需要對那些縫隙進行窯頭窯尾密封設置，回轉窯設備對密封裝置的基本要求是：回轉窯設備密封性能好。密封裝置應能適應在回轉窯窯尾處負壓可達60毫米水柱，在空氣預熱器的入口處，鼓風壓力達700毫米水柱的壓力;回轉窯設備能適應筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運轉中沿軸向的往復竄動;回轉窯設備磨損小，維修和檢修方便;回轉窯設備結構應盡可能簡單。就會用到很多的密封方式。目前主流封裝方式是魚鱗片封裝，這種封裝可以很好地減少設備零部件之間的縫隙。減少漏風以及進灰現象，保證設備在煅燒過程中內部溫度的恒定，有利物料煅燒。如果沒有進行密封就很有可能會導致進風或者散熱現象，導致內部的溫度不能夠獲得很好的穩定。但是魚磷封裝可以讓窯內的溫度更加穩定。在漏風方面也可以很好的避免，讓漏風漏灰遠離回轉窯設備，從而燒制的物料成品。

回轉窯是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備。回轉窯爐體為一長的鋼質圓筒，內襯以耐火材料，爐體支承在數對托輪上，并具有3％～6％的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料（煤粉、重油或氣體燃料），在爐內燃燒，煙氣由較高一端排出（物料與煙氣逆流）。它主要用于水泥工業中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業中干燥各種原料。在化學工業中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間，可以讓該窯內環境和外界隔離，以防止冷空氣吸入窯內和窯內粉料漏出窯外，密封效果的好壞對回轉窯內熱工制度以及環境有重大影響。安裝窯尾密封存在的主要問題是，密封處的筒體徑向跳動值過大，密封的找正非常困難。窯尾密封圈的故障排除方法：受耐火材料的材質、施工質量、爪釘焊接強度和密度等多方面的影響。回轉窯密封窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。綜上了解，回轉窯之所以進行窯尾密封，窯頭窯尾密封主要的目的是為了減少甚至防止外界的塵土污染，從而提高設備的使用效率和保證產品的燒制質量，但是，為了提升設備的燒制質量，我們還需要對設備的整體進行改善和加強。

新型回轉窯密封是一種用于保護高溫氣體和物料在旋轉的筒體與固定端之間泄漏的新型設備。它的主要結構包括主軸、彈性套環及帶氣囊的全封閉軸承，可有效防止熱量損失和控制工藝過程的穩定運行；同時具有防塵功能和維護方便的特點。。使用時需要將兩端出料口清理干凈并涂抹潤滑劑以減少磨損風險。