脫硫泵防止磨損和腐油的對策有哪些？煙氣脫硫泵廠家的小編來為您講解：

由于FGD裝置內流動的主要是石灰石、石膏漿液以及其他一些雜質，當流體以一定速度運動時，其中的所含固體物質會對設備、管道和管件造成磨損。當有些部位存在腐蝕現象時，這種磨損不斷使材料暴露出新的表面，為腐蝕提供了良好的條件。在這種磨損與腐蝕的協同作用下，材料損壞會加速進行，危害十分嚴重。為了防止材料磨損，在實際工程中，除了使用耐磨材料以外，為了避免因流體流速過高而導致局部湍流或撞擊，必須選定合適的流速，排除極端的節流構件。

水泵的應用場合很多，不同的場合，環境條件也不一樣，有高溫泵，常溫泵，脫硫泵，對于特殊環境泵的使用性能也不同，那么脫硫泵的特點有哪些呢？ 脫硫泵廠家來為您詳細講解：

1、在結構上對稱布置，使泵在低溫下均勻收縮。為了保持低溫和防止介質泄漏，采用雙殼體的結構。

2、在使用時應采取保冷、除濕、預冷、防凍等措施。

3、在結構上還應避免低溫脆性的影響。

4、軸承應注意低溫的影響，如同間隙大小并適當選取摩擦性能好的材料（如四氟乙烯、石墨等）。

5、選用材料時應注意材料的低溫脆性。

6、軸承應考慮干摩擦的可能并采取防止凍結的措施和啟動的預冷的措施。

7、為了防止摩擦發熱而導致液化氣汽化而燒壞摩擦面，多采用平衡孔、對稱布置和止推軸承，很少采用平衡盤來平衡軸向力（必要時采用平衡鼓）。

8、為了改善吸入條件、氣體分離、不受氣溫的影響和軸向伸縮，采用立式簡袋泵結構較為有利。

經過一系列的剖析可知，電廠脫硫泵軸斷口表現為疲憊失效特征，坐落斷口方位的卡環槽處過渡圓角過小，形成了很高的局部應力會集，裂紋往往在此處萌生，這是葉輪失效的首要原因。

此處電廠脫硫泵軸的疲憊開裂還與運轉條件有關。因為泵軸長時間觸摸含有酸、堿、鹽的污水，在這樣惡劣的腐蝕環境下，金屬資料的疲憊強度急劇下降，其表面的腐蝕產物嵌入金屬表面，在外加交變應力的效果下，引起腐蝕疲憊開裂。