蒸汽加熱器工作原理是把一個(gè)匝數(shù)較多的初級(jí)線圈和一個(gè)匝數(shù)較少的次級(jí)線圈裝在同一個(gè)鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比，同時(shí)能量保持不變。因此，次級(jí)線圈在低電壓的條件下產(chǎn)生大電流。對(duì)于感應(yīng)加熱器來說，軸承是一個(gè)短路單匝的次級(jí)線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產(chǎn)生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應(yīng)出電流，因此軸承會(huì)被磁化。公司為垃圾焚燒爐煙氣SCR系統(tǒng)提供換熱器（GGH+SGH），在垃圾焚燒行業(yè)換熱器（GGH+SGH）細(xì)分領(lǐng)域具有良好的口碑和的優(yōu)勢。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會(huì)吸住金屬磁屑。FAG感應(yīng)加熱器都有自動(dòng)消磁功能。

工藝流程

工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū)，在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而動(dòng)，進(jìn)行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動(dòng)并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到熱量傳遞的目的。另外，在廢棄資源和廢舊材料回收利用加工過程中，不但解決了資源短缺問題，同時(shí)降低了垃圾排放，正可謂“一舉兩得”。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計(jì)工況時(shí)在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進(jìn)入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對(duì)換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕

煙氣換熱器介紹：

工業(yè)爐窯產(chǎn)生的煙氣、爐氣和煤氣等溫度一般較高，常處在150℃-600℃不等范圍，這些氣體中多含有粉塵、SO2、NOx等污染物，需要凈化處理，但由于凈化設(shè)備的工作溫度有限，因此，高溫?zé)煔鈶?yīng)進(jìn)行降溫處理，常見的降溫處理有余熱鍋爐、水冷卻器、空氣冷卻器三種方式，其中水冷卻器和空氣冷卻器在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：

1.一般的水冷卻器是在殼體內(nèi)安裝有空冷管，空冷管內(nèi)通水，殼體內(nèi)的高溫?zé)煔庠谕ㄟ^殼體時(shí)進(jìn)行降溫，但是空冷管呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，與殼體內(nèi)的高溫?zé)煔庵g接觸面積較小，冷卻效果較低；

2.冷卻水通過循環(huán)泵進(jìn)入冷卻塔，降溫后循環(huán)使用，但配置冷卻水的冷卻系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，投資較大，循環(huán)泵運(yùn)行能耗大，浪費(fèi)電能；

3.空氣是廉價(jià)的冷源，但是水冷卻器和空氣冷卻器往往彼此單獨(dú)設(shè)置，水冷卻器中不能良好的利用空氣這種廉價(jià)的冷源，運(yùn)行成本較高；

4.高溫水在冷卻塔中冷卻時(shí)往往是通過彎曲設(shè)置的管道，通過管道壁散發(fā)熱量，管道需設(shè)置很長才能達(dá)到冷卻水的效果，但這種方式較為浪費(fèi)材料，制作成本較高，且高溫水往往不能冷卻到較低的溫度，對(duì)于下一次循環(huán)冷卻高溫?zé)煔鈺r(shí)造成了效率低下的現(xiàn)象。