立式砂倉是20世紀80年代出現的一種用于水砂充填的主要構筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。在礦房或礦塊中，隨著回采工作面的推進，向采空區送入充填材料，以進行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動，并在形成的充填體上或在其保護下進行回采。其充填系統呈縱向布置，結構簡單、占地面積小。立式砂倉的充填能力降低，采空區充填站，由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉頂溢流不跑混，每次注入時間不宜過長，故嚴重影響立式砂倉倉底的放砂能力，據統計，尾沙漿充填站，對于一座1000m3容積的立式砂倉，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規模較大的礦山充填要求。

施工質量檢測方法按照施工質量檢測內容和標準，現在常用的主要有鉆探取芯和物探為主。

鉆探鉆探取芯是采空區治理工程質量監測工作中的主要技術和方法。充填站的膠結充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，充填站建設，或重力自流的方法，輸送到填充區。通過鉆孔取芯，可根據鉆探取芯率和提取的巖芯的破碎程度，判斷漿液石體與圍巖的膠結程度。同時，根據鉆探過程中冷卻液的損失量，可判斷漿液對破碎巖層充填和膠結后的完整程度，并采取一定量的漿液巖石石體進行室內抗壓強度試驗，檢測其強度是否達到質量要求標準值。

通過鉆孔可進行孔內波速測試和壓水試驗，為物探檢測和壓水試驗提供工作平臺。在整個充填過程中，水只是作為一種運輸載體存在，充到采空區域后，充填材料留在里面做填充，水則滲出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。鉆探檢測一般是在地表物探檢測后進行的，鉆孔數量可按治理工程注漿孔數的2%～3%確定（但少不應小于2個鉆孔），檢測孔的位置原則上適宜布設在治理公路中線附近物探確定的區域內，也可由業主會同監理工程師根據注漿施工判斷的區域。鉆探中巖芯的采取率應大于80%，同時做好鉆探記錄，詳細描述巖層變化情況，煤礦充填站，特別注意采取漿液石體，并對其外觀、形狀、硬度、顏色、空隙等方面進行認真描述，對石體試驗在標準養護后72小時后 內實驗室進行完內試塊無側限抗壓強度測試。

全過程由全自動電腦控制系統控制，并可實行重點監控。充填站在攪拌系統工作之前，充填輸送泵，礦山充填站廠家，原料中的水直接取自地下水，粉煤灰和膠結料是事先通過粉料倉下的吹灰管輸送到各自的粉料倉中，矸石則需要先通過破碎系統的對原料矸石進行加工，加工成的成品矸石通過輸送機存放在配料倉中。電腦具有適時報警，故障自行診斷，自動生成報價及在線修改配比參數，操作簡單易懂，可進行一鍵式操作。其主要特性為：生產周期短，效率快，壽命長，結構簡單，價格低，管理方便，維修成本低，運行費用少，特別是土建工作量小，通達公司為不同用戶不同需求進行設計制作、安裝、服務于一體的一條龍服務，為客戶提供充填設計便利之路，并熱情為您提供合理化設計方案及可行性報告。

礦井充填站使用過程中要嚴格按照生產活動需要進行充填材料的選擇和配套系統的安裝，才能夠保證基本的使用年限和加工效果。

充填材料選擇

可供選擇的充填材料有：廢石或專門開采的塊石，選礦尾砂或自然堆積的細砂，戈壁積料和破碎加工的山砂，冶煉爐渣和各種工業廢料以及用水泥或其他活性材料制備的各種膠結充填料。60～70年代，發展應用山砂、河砂、戈壁集料等作為混凝土膠結充填料的骨料或以河砂、脫泥尾砂等細砂為充填料或充填骨料，以兩相流管道輸送方式進行水砂非膠結充填或膠結充填。設計中除考慮資源充足、具有一定強度、不泥化、價格低、不含有害和有毒物質外，還要結合回采工藝、材料制備、運輸方式和經技術經濟比較后確定，要優先考慮利用本礦的尾砂和掘進、剝離廢石作充填料。