我們根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)鋁合金型材生產(chǎn)中各工藝參數(shù)的考察，以及對(duì)操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調(diào)查，認(rèn)為產(chǎn)生該類型暗灰色腐蝕點(diǎn)的主要原因有下述幾個(gè)方面：

(1)有時(shí)因?yàn)槟承┰蛟谌坭T過(guò)程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內(nèi)，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi))。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時(shí)會(huì)形成三元化合物。當(dāng)ω(Si)<ω(Fe)時(shí)，形成較多的α(Al12Fe3Si)相，它是一種脆性化合物、當(dāng)ω(Si)＞ω(Fe)時(shí)，則形成較多的β(Al9Fe2Si12)相，這是一種更脆的針狀化合物，它的有害作用比α相更大，往往使合金容易沿它斷裂。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往聚集在晶界上，同時(shí)削弱晶界的強(qiáng)度和韌性，成為耐蝕性zui差的薄弱環(huán)節(jié)，腐蝕首先從該處產(chǎn)生。

(2)在熔煉過(guò)程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。因?yàn)楣柙阡X中的溶解度很小，共晶溫度577℃時(shí)為1.65%，而室溫時(shí)僅為0.05%，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象，它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時(shí)，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

(3)擠壓時(shí)各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過(guò)高，金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒(méi)有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

電解著色膜以硫酸一次電解的透明陽(yáng)極氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用交流進(jìn)行電解著色的氧化膜（也叫二次電解膜）。其電解著色膜的耐候性、耐光性及使用壽命比染色膜好得多，其能耗與著色成本又遠(yuǎn)低于整體著色膜。目前廣泛用于建筑鋁型材著色，但電解著色色調(diào)單調(diào)，通常僅有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。且操作不易控制。

工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過(guò)熱熔，擠壓從而獲得不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。我們?cè)谑褂霉I(yè)鋁型材時(shí)，頭疼的是便是它的老化問(wèn)題了。那么，我們工業(yè)鋁型材一旦老化了，我們?cè)撛趺刺幚砟兀?/p>

1、針對(duì)工業(yè)鋁型材老化的情況，可以根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件來(lái)決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤。

2、熱水沖洗主要是為了老化膜層，但要嚴(yán)格控制水溫和時(shí)間，水溫過(guò)高會(huì)使膜層減薄，顏色變淡。

3、干燥，當(dāng)然是自然晾干為好，將工件斜掛于架子上，讓表面的游離水自然向下流，下端的水珠可以用毛巾擦掉，這種晾干方法可以保護(hù)膜層的色彩，更顯自然。

4、需要返修的鋁型材工件，要在干燥和老化工序之前挑選出來(lái)，因?yàn)楦稍铩⒗匣竽虞^難退除并會(huì)影響工業(yè)鋁型材表面的粗糙度。