喂料機沖料是何原因.如何處理

(一)原因分析

導致單管螺旋喂料機沖料的原因有:

①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。

②螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

2)處理辦法

①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

③縮小內外界壓差，可采取螺旋軸的變節距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現象的發生。這里，以向溶解機投送PVA的投料全控制系統作為自動定t喂料機控制的具體例子。

喂料機的發展將來會如何？

振動喂料機本身的工作原理并不復雜，但是對各個部件的要求相當嚴格，因此生產廠家必須要保證每一個零件都達到要求，才能生產出來合格的振動喂料機。

喂料機的發展將來會如何？

振動喂料機本身的工作原理并不復雜，但是對各個部件的要求相當嚴格，因此生產廠家必須要保證每一個零件都達到要求，才能生產出來合格的振動喂料機。

振動給料機維護

1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。