機械密封的安裝前準備工作及注意事項

在安裝機械密封前先必須做好準備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規格是否正確，質量是否符合標準；

2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心保證動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環端面不許涂油。

內密封和外密封

通常的做法是將密封安裝在填料盒的內部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環境衛生易于控制。

外密封的安裝方式是將靜態密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：

1. 安裝容易；

2. 費用相對較低；

3. 可以連續監控和清潔；

4. 適于無法在內部安裝密封的很小填料盒；

5. 由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。

其主要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。

機械密封失效時長見的現象

1.1 工作時發生尖叫

這是因為密封端面潤滑效果不佳,應安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節流裝置的尺寸。

1.2 密封在工作時發生爆鳴

原因是密封介質汽化或閃蒸,應在允許范圍內提高密封腔壓力,改進密封設計,降低介質

溫差,安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節流元件;加強密封端面的冷卻,檢查密封平衡設計,測量密封腔內的壓力，溫度及介質壓力。

1.3 石磨粉聚集在密封面外側

原因是密封面潤滑不良,密封端面間的液膜汽化或閃蒸,產生殘留物質,造成石墨環磨損，應改善潤滑狀態,防汽化。

1.4 密封泄露

由于密封介質汽化或閃蒸密封端面, 應先判斷泄漏源,斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或,發生熱變形或機械變形;密封零件結構不合理或強度不夠產生變形;因材料及加工原因產生的殘余變形;安裝時零件受力不均等,應檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質是否適于使用工況,密封墊是否壓緊,是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷,必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度，管道及設備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學腐蝕"檢查密封槽和導角是否正常,起動設備前應將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

機械密封結實部件的安裝

將防轉銷擠入密封端蓋反應的孔內，再將靜環輔助密封圈從靜環尾部套入，如選用V型圈，注視其安裝法度，如是O型圈，則不要扭轉。然后，靜環背面的防轉銷槽對準防轉銷裝入密封端蓋內。防轉銷的高度要適逢，應與靜環保留1~2mm的兩段時間之間的間隔，不要頂上靜環。，裁定出靜環端面到密封端蓋端面的隔絕A。靜環裝到端蓋中去近來，還要觀察密封端面與端蓋用以標志的線條的垂直度及封固端面的平面度。對運輸液態烴類介質的泵，垂直度錯差不大于0.02mm，油類等介質可主辦在0.04mm以內。